请教渗碳淬火零件的返工次数和返工工艺要求

小子不赖 · 发表于 2014-9-10 22:12:51

近期公司有一批单工序外协渗碳淬火零件，由于硬度不合格，返工2次，但是场内磨削时出现裂纹，目前正在分析讨论原因，我现在有一个疑问，就是对于热处理渗碳淬火零件有没有返工次数的要求，还有就是返工时有没有什么工艺流程的要求
材料：20CrMnTi
硬度：58-63HRC
渗碳层：今天忘记看了，实在是疏忽
请各位专家发言指点啊！O(∩_∩)O~

cnszgong · 发表于 2014-9-10 22:35:55

引起表面硬度不合格的原因有很多。比如碳表面浓度过低，淬火温度偏低，冷却速度不够，残奥过多，回火不充分等等。一般没有明确规定返工次数不得超过多少，除非在技术协议上注明。

小子不赖 · 发表于 2014-9-10 22:50:10

cnszgong 发表于 2014-9-10 22:35
引起表面硬度不合格的原因有很多。比如碳表面浓度过低，淬火温度偏低，冷却速度不够，残奥过多，回火不充分 ...

恩！硬度不合格的因素确实是比较多的！
现在感觉我们的外协零件返工次数有点多，影响我们厂内的磨削质量。
我们技术协议里也没有规范，所以想请教下一般情况下这种零件的常规次数要求有没有！还有就是返工时的工艺流程有没有常规的附件要求。我就是想在技术协议里面规范一下要求！所以想找点相关资料或借鉴前辈点相关经验。

cnszgong · 发表于 2014-9-10 23:07:13

小子不赖发表于 2014-9-10 22:50
恩！硬度不合格的因素确实是比较多的！
现在感觉我们的外协零件返工次数有点多，影响我们厂内的磨削质量 ...

但磨削裂纹的产生也有可能是原材料问题呀。比如：原材料合金成分偏析造成表面局部地区残奥过高。

小子不赖 · 发表于 2014-9-10 23:22:33

cnszgong 发表于 2014-9-10 23:07
但磨削裂纹的产生也有可能是原材料问题呀。比如：原材料合金成分偏析造成表面局部地区残奥过高。 ...

恩！磨削裂纹的产生这个更是影响因素多啊！原材料、进给量、前期热处理缺陷等等吧！
因为这个前期返工1次的零件没有出现过裂纹，这次返工了2次，出现了10%以上的磨削裂纹，故想想一个一个的规避风险。

独语斜阑 · 发表于 2014-9-10 23:23:32

cnszgong 发表于 2014-9-10 22:35
引起表面硬度不合格的原因有很多。比如碳表面浓度过低，淬火温度偏低，冷却速度不够，残奥过多，回火不充分 ...

能具体说说回火不充分的判定方法吗？请教了。

独语斜阑 · 发表于 2014-9-10 23:31:46

返工次数的规定要看工件的使用要求和形变敏感情况具体确定。有的不允许，有的允许不超过一次的返工。返工对工件的表面质量和综合机械性能都有负面影响，最明显的是表面碳浓度降低，淬火后残奥超标，导致机加时出现裂纹的可能性增大。

专业守炉子 · 发表于 2014-9-11 00:24:32

请问硬度不合格是具体是如何不合格？
返工具体工艺如何？返工前是否高温回火或退火

小袁 · 发表于 2014-9-11 00:32:43

日本方面有书籍上规定不允许超过2次返淬。

小子不赖 · 发表于 2014-9-11 08:46:32

专业守炉子发表于 2014-9-11 00:24
请问硬度不合格是具体是如何不合格？
返工具体工艺如何？返工前是否高温回火或退火 ...

硬度偏低，最高在56，零件是外协作的，返工工艺不知道！

cnszgong · 发表于 2014-9-11 09:35:41

独语斜阑发表于 2014-9-10 23:23
能具体说说回火不充分的判定方法吗？请教了。

有时候使用硬度计检测渗碳件表面硬度偏低，但用锉刀法检查手上感觉硬度不像硬度计显示的偏低。那么多半就是残奥偏高了。再回一次火（可能要适当提高一点回火温度），再次用硬度计检测表面硬度，表面硬度会升高一些的。
当然如果说使用锉刀法检测后也感觉硬度偏低，那么表面硬度确实是低了。

小子不赖 · 发表于 2014-9-11 10:21:14

专业守炉子发表于 2014-9-11 00:24
请问硬度不合格是具体是如何不合格？
返工具体工艺如何？返工前是否高温回火或退火 ...

硬度偏低，最高在56，零件是外协作的，返工工艺不知道！

龟山淬火 · 发表于 2014-9-11 12:39:46

返工应分为淬火返工，渗碳返工，

hfdcrcl · 发表于 2014-9-11 16:34:09

渗碳淬火表面硬度偏低可能跟渗碳层深度也有关系，如果渗碳深度达不到HRC检测标准的深度，那用HRC打硬度肯定是低的

风尘 · 发表于 2014-9-11 17:00:05

一般返工次数不宜过多特别是渗碳件多次渗碳造成材料成分复杂工艺过程不好控制我们是返工一次再不合格直接报废。返工工艺少有一些改变的

独语斜阑 · 发表于 2014-9-11 18:37:50

cnszgong 发表于 2014-9-11 09:35
有时候使用硬度计检测渗碳件表面硬度偏低，但用锉刀法检查手上感觉硬度不像硬度计显示的偏低。那么多半就 ...

我了解判定回火是否充分从以下两个方面看：1.通过浅腐蚀从颜色判断。淬火马氏体的抗腐蚀能力强些，同等腐蚀后颜色稍浅。2.通过再次回火后的硬度变化情况判定。一般情况下采用相同的回火温度，第二次回火后若硬度下降超过1HRC，就判定为第一次回火不充分。
当然你介绍的方法也很不错的。学习了。谢谢。

小子不赖 · 发表于 2014-9-11 19:03:32

本帖最后由小子不赖于 2014-9-11 19:06 编辑

专业守炉子发表于 2014-9-11 00:24
请问硬度不合格是具体是如何不合格？
返工具体工艺如何？返工前是否高温回火或退火 ...

硬度不合格为表面硬度偏低，由于工序为外协出来，返工工艺不知晓。就是想规范一下返工工艺流程，所以才发此贴。厂家的渗碳方式为井式炉渗碳。

小子不赖 · 发表于 2014-9-11 19:08:02

本帖最后由小子不赖于 2014-9-11 20:06 编辑

龟山淬火发表于 2014-9-11 12:39
返工应分为淬火返工，渗碳返工，

那我们的仅为淬火返工，因外检只说了其硬度偏低。

小子不赖 · 发表于 2014-9-11 19:09:27

hfdcrcl 发表于 2014-9-11 16:34
渗碳淬火表面硬度偏低可能跟渗碳层深度也有关系，如果渗碳深度达不到HRC检测标准的深度，那用HRC打硬度肯定 ...

后续返工以后，貌似硬度又有点走上限了！由于零件的深度要做破坏性检验，太耽误时间，质保部就没有进行检测。

小子不赖 · 发表于 2014-9-11 19:10:37

风尘发表于 2014-9-11 17:00
一般返工次数不宜过多特别是渗碳件多次渗碳造成材料成分复杂工艺过程不好控制我们是返工一次再不合 ...

哦！我们公司也计划规范返工次数要求，不行的话准备换外协厂家！

小子不赖 · 发表于 2014-9-11 19:11:40

独语斜阑发表于 2014-9-11 18:37
我了解判定回火是否充分从以下两个方面看：1.通过浅腐蚀从颜色判断。淬火马氏体的抗腐蚀能力强些，同等腐 ...

我们车间用的都是硬度计，有里氏硬度计和洛氏硬度计两种！

沧海一声笑 · 发表于 2014-9-11 19:21:12

小子不赖发表于 2014-9-11 19:08
那我们的仅为淬火返工，因外检只说了其硬度便宜。

要知道是什么原因造成的硬度不足？？残奥级别过高？？表面脱碳？？碳浓度低？冷却速度不足？？还是其它原因呢？？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-9-11 19:50:19

独语斜阑发表于 2014-9-10 23:31
返工次数的规定要看工件的使用要求和形变敏感情况具体确定。有的不允许，有的允许不超过一次的返工。返工对 ...

非常正确，我们做齿轮的，绝大多数情况（特别是剃齿件）是不允许返工的，一次返工往往就会导致报废，因为齿形齿向的要求根本不允许返工。

小子不赖 · 发表于 2014-9-11 20:08:57

孤鸿踏雪发表于 2014-9-11 19:50
非常正确，我们做齿轮的，绝大多数情况（特别是剃齿件）是不允许返工的，一次返工往往就 ...

我们的零件也有花键，而且内外花键都有，热处理后要先磨内圆，然后再磨削花键。

小子不赖 · 发表于 2014-9-11 20:21:26

沧海一声笑发表于 2014-9-11 19:21
要知道是什么原因造成的硬度不足？？残奥级别过高？？表面脱碳？？碳浓度低？冷却速度不足？？还是其它原 ...

还真不知道！因为没有解剖零件！后续计划让质检解剖分析一下！

cnszgong · 发表于 2014-9-11 21:13:25

小子不赖发表于 2014-9-11 20:21
还真不知道！因为没有解剖零件！后续计划让质检解剖分析一下！

如果剖检的话，最好有表面硬度偏低的和现在硬度偏上限的零件做过比较。

从宁开始 · 发表于 2014-9-17 11:16:13

渗碳产品最好不要返工，确实需要返工的，要考虑到变形量或出现裂纹，然后再根据不合格方面调整工艺。磨削裂纹的产生因素多，原材料成分偏析，返工马氏体粗大，磨削冷却效果的，进给量等.

小子不赖 · 发表于 2014-9-21 19:08:28

cnszgong 发表于 2014-9-11 21:13
如果剖检的话，最好有表面硬度偏低的和现在硬度偏上限的零件做过比较。 ...

质保部不剖检了，说问题已经差不多明了了，不用查那些了，嫌费事。

小子不赖 · 发表于 2014-9-21 19:08:54

从宁开始发表于 2014-9-17 11:16
渗碳产品最好不要返工，确实需要返工的，要考虑到变形量或出现裂纹，然后再根据不合格方面调整工艺。磨削裂 ...

这次要求厂家不能返工了，再返工就不接货了！

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