初来乍到，请教各位前辈

Yakerbols

最近公司新添自动磨抛机一台，做了十几个样，材质为GCr15，淬火态，出现如下问题：
1.样品阴阳面，这个问题在一些样品上体现的不是很明显，但是样品边缘磨抛后划痕严重。
2.抛光后的样品重新粗磨，却出现杂乱划痕。

想请教各位前辈：
1.自动磨抛机处理类似GCr15淬火样品，磨抛机预设压力大概是多少N？
2.磨抛时间。

谢谢

清淡

自动磨抛最好选用单点力加载，不要选用中心力加载。我去参加标乐我看他们抛光剂上压力那里好像显示10-20，不知道它怎么计算的。具体的时间和磨抛标乐有专门的制样表和步骤。

清淡

1.样品阴阳面，这个问题在一些样品上体现的不是很明显，但是样品边缘磨抛后划痕严重。
      这个问题我估计是加载力不均造成的，由于镶嵌料和GCr15硬度相差大，由于加载力不均，会造成粗磨时边缘磨削厉害，然后我们进一步细磨，但是却消除不了第一步粗磨造成的边缘划痕，一直延续到最后的抛光，最终划痕残留下来了。

清淡

2.抛光后的样品重新粗磨，却出现杂乱划痕。
      你说的是重新粗磨后的表面吗？自动抛光机和我们学校的理论步骤是不同的，我们以前学校要求是一个方向磨，然后下一道砂纸垂直磨。而自动抛光剂是杂乱无章的磨，下面的磨盘在转，上面的电动头也在转，划痕自然是紊乱的。

清淡

对于压力和时间其实根据标乐的参考标也是不准的，毕竟各个样品有差别。我建议你自己试试，压力适中，对于淬火后的GCr15硬度这么高的，我不觉的过大的压力会造成组织变形，所以你可以稍微用大一点的力，但是要注意样品由于过大力造成的发热，小心试样被烧伤。对于时间，还是跟学校一样，掩盖上一次磨抛的痕迹（但是这个杂乱的划痕有点不好看{:soso_e123:}），这些时间也和你砂纸的新旧有关，你现在用的是金刚石磨盘吗？我现在用的感觉还不错，就是类似1200#的磨盘会造成很深划痕。

Yakerbols

清淡 发表于 2014-10-21 08:00
对于压力和时间其实根据标乐的参考标也是不准的，毕竟各个样品有差别。我建议你自己试试，压力适中，对于淬 ...

今天实验了一整天，情况有所改观：
1.将中心盘下落在轮盘一侧，而不是落在中间，改动后，试样划痕明显有所“规整”
2.调整了压力，35N，降低磨抛时间至90s。
3.将上下轮盘的转动速度相应调整。
仍然存在一些问题：
1.抛光后的镜面出现粗划痕，疑似粗砂砾混入抛光布
2.阴阳面问题有所改观，但是试样边缘抛光质量较中心略差。

清淡

Yakerbols 发表于 2014-10-21 20:44
今天实验了一整天，情况有所改观：
1.将中心盘下落在轮盘一侧，而不是落在中间，改动后，试样划痕明显有 ...

粗划痕你要看是你磨的时候留下的还是抛光布不干净造成的？（如果是抛光布的问题，使用前冲洗一下，抛光盘最好用了用东西罩上，防止外来颗粒污染）
如果边缘还是出现效果不好的情况，把压力调小一点再试试。

清淡

Yakerbols 发表于 2014-10-21 20:44
今天实验了一整天，情况有所改观：
1.将中心盘下落在轮盘一侧，而不是落在中间，改动后，试样划痕明显有 ...

“将中心盘下落在轮盘一侧，而不是落在中间”这是什么意思？你最好用就是把几个样放进孔里，每个孔上面有个轴，磨的时候让这些轴顶下去，不要用试样固定在孔里，通过中心轴对整个盘施压。

Yakerbols

清淡 发表于 2014-10-21 20:49
“将中心盘下落在轮盘一侧，而不是落在中间”这是什么意思？你最好用就是把几个样放进孔里，每个孔上面有 ...

谢谢版主同志

1.抛光后产生粗划痕的确有可能是粗砂粒带入导致的，这个问题明天上班后实验一下就可以得到验证。
关键是边缘的一些划痕，可能需要不少试样进行试验。

2.磨抛的时候是保证每个轴给足压力的，中心盘落在轮盘一侧，这个稍等我画个示意图（还没有给机器拍过照）。

清淡

Yakerbols 发表于 2014-10-21 20:58
谢谢版主同志

1.抛光后产生粗划痕的确有可能是粗砂粒带入导致的，这个问题明天上班后实验一下就可以得到 ...

你们当时有这个问题完全可以不验收这台设备的，我曾经和一个代理商聊过这些可能出现的问题，他说如果有这些问题，验收的时候根本不要签字，直到供应商解决为止。边缘确实不好办，这个对力分布的均匀性要求高，所以我建议你明天把压力调小一点试试。

Yakerbols

Yakerbols

清淡 发表于 2014-10-21 21:04
你们当时有这个问题完全可以不验收这台设备的，我曾经和一个代理商聊过这些可能出现的问题，他说如果有这 ...

这台仪器引入的比较急，完全是应急，这两天自己捣鼓捣鼓，要是不行就再打电话给他们售后了