看图说话

所以因为 · 发表于 2014-11-28 14:20:40

hongqk · 发表于 2014-11-28 16:32:16

清理淬火水槽？

搬运工 · 发表于 2014-11-28 16:59:23

这个槽子很干净了。
遇到过油泥深度超过身高的。

所以因为 · 发表于 2014-11-28 19:37:56

hongqk 发表于 2014-11-28 16:32
清理淬火水槽？

是PAG淬火水槽。

所以因为 · 发表于 2014-11-28 19:47:37

搬运工发表于 2014-11-28 16:59
这个槽子很干净了。
遇到过油泥深度超过身高的。

上面还有一个托盘的，有0.45米，已经满了，这个是托盘上漏下的。

沧海一声笑 · 发表于 2014-11-28 20:50:09

所以因为发表于 2014-11-28 19:47
上面还有一个托盘的，有0.45米，已经满了，这个是托盘上漏下的。

貌似有N米深度！

hongqk · 发表于 2014-11-28 21:49:15

沧海一声笑发表于 2014-11-28 20:50
貌似有N米深度！

目测N>6

Wangqinghua196 · 发表于 2014-11-29 15:01:49

谁设计的呢？

所以因为 · 发表于 2014-11-29 15:48:40

沧海一声笑发表于 2014-11-28 20:50
貌似有N米深度！

最长做3米的轴，水槽深度4.5米。

所以因为 · 发表于 2014-11-29 15:53:30

Wangqinghua196 发表于 2014-11-29 15:01
谁设计的呢？

是我设计的，请汪工指教。现在看到的是循环管道，搅拌装置在托盘上的。

所以因为 · 发表于 2014-11-29 16:15:11

这个就是托盘，有搅拌装置：

hongqk · 发表于 2014-11-29 17:03:28

Wangqinghua196 发表于 2014-11-29 15:01
谁设计的呢？

汪总是不是也要整一个。

正信热处理 · 发表于 2014-11-29 18:57:15

hongqk 发表于 2014-11-29 17:03
汪总是不是也要整一个。

朋友叫我帮忙整一个，拿不出方案来，看了沈工的装备，很给力！沈工别告我侵权呦

正信热处理 · 发表于 2014-11-29 19:00:04

所以因为发表于 2014-11-29 15:53
是我设计的，请汪工指教。现在看到的是循环管道，搅拌装置在托盘上的。 ...

请教沈工，进液口这么低会不会出现氧化皮吸入循环泵的情况呢？

搬运工 · 发表于 2014-11-29 20:11:52

沈工这个装置确实是好使。

所以因为 · 发表于 2014-11-30 09:48:16

正信热处理发表于 2014-11-29 19:00
请教沈工，进液口这么低会不会出现氧化皮吸入循环泵的情况呢？

那个不是进液口，是出液口（冷却后的液体从这里涌出），所以不会出现氧化皮吸入循环泵（冷却塔）的情况；进液口在上面，用溢流槽的方式进入，（从11楼的图片可以看出）。
这样的话“冷水”从下面冒出，通过搅拌，从下自上冷却产品，而“热水”在上面通过四周的溢流槽进入冷却塔进行冷却，始终保持这样一个循环。

Wangqinghua196 · 发表于 2014-11-30 09:52:21

正信热处理发表于 2014-11-29 19:00
请教沈工，进液口这么低会不会出现氧化皮吸入循环泵的情况呢？

观察仔细。高低看到了，还有大小——事物就是这样组成的。

正信热处理 · 发表于 2014-11-30 10:02:36

这种结构肯定是没问题了{:soso_e142:}
这个是定向思维在做怪：我只做过网带炉、多用炉、连续炉。这种密封式油槽进油口一般在离槽底30-50cm，不装在底部是考虑氧化皮倒吸的问题，装在油位上口又怕油位过低出现空吸。以前太年轻，看到什么东西都认为理所当然，熟视无睹。敞开式淬火槽见得多，没仔细研究过，现在经过大师们一指点就明白了。

小袁 · 发表于 2014-11-30 13:18:15

{:soso_e136:}以前我也下去清理过，我们的是8米深的槽子，更苦。。。

cnszgong · 发表于 2014-11-30 14:26:32

所以因为发表于 2014-11-30 09:48
那个不是进液口，是出液口（冷却后的液体从这里涌出），所以不会出现氧化皮吸入循环泵（冷却塔）的情况； ...

看来这个循环管路设计，我想到了另一种方式。把出液口设计成高频淬火连续冷却用的喷水线圈的样子。

所以因为 · 发表于 2014-12-1 10:08:22

小袁发表于 2014-11-30 13:18
以前我也下去清理过，我们的是8米深的槽子，更苦。。。

氧化皮有多少厚度了？

所以因为 · 发表于 2014-12-1 10:10:12

cnszgong 发表于 2014-11-30 14:26
看来这个循环管路设计，我想到了另一种方式。把出液口设计成高频淬火连续冷却用的喷水线圈的样子。 ...

这样有什么特点？有压力？

正信热处理 · 发表于 2014-12-1 12:41:10

所以因为发表于 2014-12-1 10:10
这样有什么特点？有压力？

沈工，这是用泵压喷射冷却。网带炉上是这么用的。我们没备以前用5KW泵，后来改到7.5KW带变频，冷却效果有改观。

所以因为 · 发表于 2014-12-1 14:01:27

正信热处理发表于 2014-12-1 12:41
沈工，这是用泵压喷射冷却。网带炉上是这么用的。我们没备以前用5KW泵，后来改到7.5KW带变频，冷却效果有 ...

我这个敞开式淬火槽因为托盘上有搅拌泵（5.5KW的泵，也带变频的），出液口用这样的方式，作用就不大了。

cnszgong · 发表于 2014-12-1 17:43:02

所以因为发表于 2014-12-1 10:10
这样有什么特点？有压力？

在淬火槽底部放一个喷水线圈（喷水线圈只有入口没有出口，另一头封闭住，出水口就是喷水线圈的小孔。）用喷射的方式代替搅拌装置。

所以因为 · 发表于 2014-12-1 18:20:53

cnszgong 发表于 2014-12-1 17:43
在淬火槽底部放一个喷水线圈（喷水线圈只有入口没有出口，另一头封闭住，出水口就是喷水线圈的小孔。）用 ...

我那个搅拌效果比较强烈，因为产品不同，要求的效果不一定一样，是可以考虑的。

所以因为 · 发表于 2014-12-1 18:21:15

搬运工 · 发表于 2014-12-1 18:32:34

cnszgong 发表于 2014-12-1 17:43
在淬火槽底部放一个喷水线圈（喷水线圈只有入口没有出口，另一头封闭住，出水口就是喷水线圈的小孔。）用 ...

喷射冷却方式的冷却强度远不及搅拌冷却。

cnszgong · 发表于 2014-12-1 20:04:35

搬运工发表于 2014-12-1 18:32
喷射冷却方式的冷却强度远不及搅拌冷却。

是的，但适合做长轴类以及淬透性比较好的零件。比如38CrMoAl或者34CrNi3Mo。

cnszgong · 发表于 2014-12-1 20:05:12

所以因为发表于 2014-12-1 18:21

不错的设计。

所以因为 · 发表于 2014-12-1 20:13:23

搬运工发表于 2014-12-1 18:32
喷射冷却方式的冷却强度远不及搅拌冷却。

冷却强度肯定不及搅拌冷却，但具体情况可以具体对待

捻囵 · 发表于 2014-12-2 11:37:05

正信热处理发表于 2014-11-29 18:57
朋友叫我帮忙整一个，拿不出方案来，看了沈工的装备，很给力！沈工别告我侵权呦 ...

新搞最好能搞个喷淋式的循环冷却均匀性好

小袁 · 发表于 2014-12-3 20:12:29

所以因为发表于 2014-12-1 10:08
氧化皮有多少厚度了？

大概300MM左右。

所以因为 · 发表于 2014-12-4 07:45:33

小袁发表于 2014-12-3 20:12
大概300MM左右。

8米深的槽子，这个厚度的氧化皮还算可以啦。

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