冷却速度与应力、变形的关系！

随风飘飘

冷却速度与应力、变形的关系？望大家讨论一下！{:soso_e181:}有这方面的资料大家可以上传一些！

所以因为

你大我大大家大。

wanggong

你大我大大家大！
冷速速度大，应力大，变形大吧！
具体的冷速分不同区间讨论。

搬运工

所以因为 发表于 2015-3-19 09:57
你大我大大家大。

那怎么理解危险截面？

随风飘飘

wanggong 发表于 2015-3-19 10:46
你大我大大家大！
冷速速度大，应力大，变形大吧！
具体的冷速分不同区间讨论。 ...

那超级冷速会不会变形小呢？冷速慢比冷速快相比，哪个冷速变形小？

wanggong

随风飘飘 发表于 2015-3-19 11:09
那超级冷速会不会变形小呢？冷速慢比冷速快相比，哪个冷速变形小？

会。冷速太快，想变形来不及，跟不上节奏。
通常是冷速快，温差大，热应力，组织应力都会大。变形也会大。
你说的超级快或超级慢，有些去钻牛角尖啦。
当然那样的讨论，也是有意义。

热处理高工老马

冷速快在于区域范围内，200---450冷速大肯定变形大啦。500以上冷速越快越好色

wanggong

http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D1
严工这里讲得透彻。虽然是说开裂。
冷速不单考虑快与慢的问题。还要考虑到冷速内外差速问题，冷速相差大与小的问题。淬透性太好，内外都快，冷速相差不多，冷速快，热应力大，组织应力并不大。

随风飘飘

wanggong 发表于 2015-3-19 11:30
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=45&extra=page%3D1
严工这里讲得透彻。虽然是说开裂 ...

谢谢您的链接！

fjg

冷速越快，淬火应力越大，变形更大呗！至于变形分布需要考虑下零件的形状了！个人观点啊，请指教！

孤鸿踏雪

            冷却速度与变形量之间的关系，并非如此简单——冷却速度快，应力就大，变形量就大！

           换言之：“冷却速度快，应力就大，变形量就大”这个结论是有条件的，你知道的。

所以因为

搬运工 发表于 2015-3-19 11:01
那怎么理解危险截面？

我这个是一般情况下的，也是6楼王工所说的通常情况下。
请高工说说危险截面情况下的，记得高工和我说起过

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2015-3-19 11:53
冷却速度与变形量之间的关系，并非如此简单——冷却速度快，应力就大，变形量就大！

         ...

请杨工说说这个前提条件。

随风飘飘

孤鸿踏雪 发表于 2015-3-19 11:53
冷却速度与变形量之间的关系，并非如此简单——冷却速度快，应力就大，变形量就大！

         ...

杨工！近期中频感应淬火产品，由于工装制造出现了点小问题，把设计角度做小了！原来30°-45°的喷水角度，做成了20°，感应淬火后比原来的花键变形改善了许多！

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2015-3-19 12:40
请杨工说说这个前提条件。

           看看大和九重雄的《热处理150问》第16页

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2015-3-19 14:31
看看大和九重雄的《热处理150问》第16页

不开裂（变形小），又达到或接近该材料的理论硬度值，才是合适的冷却速度。

搬运工

所以因为 发表于 2015-3-19 14:43
不开裂（变形小），又达到或接近该材料的理论硬度值，才是合适的冷却速度。 ...

你这里的理论硬度值指的是什么？

所以因为

搬运工 发表于 2015-3-19 15:38
你这里的理论硬度值指的是什么？

说白了就是书本上的通过试验所得到的数据，比如GCr15材料，它的理论硬度值是61~65HRC，但实际生产中因为一些其他的因素（质量效应等），不一定能够达到（61~65HRC），但应该越靠近这个数值，淬火冷却的效果越好。

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2015-3-19 14:43
不开裂（变形小），又达到或接近该材料的理论硬度值，才是合适的冷却速度。 ...

           大和九重雄的观点很符合逻辑，不难理解

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2015-3-19 14:43
不开裂（变形小），又达到或接近该材料的理论硬度值，才是合适的冷却速度。 ...

           大和九重雄的观点很符合逻辑，不难理解

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2015-3-19 14:43
不开裂（变形小），又达到或接近该材料的理论硬度值，才是合适的冷却速度。 ...

大和九重雄的观点很符合逻辑，不难理解

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2015-3-19 14:43
不开裂（变形小），又达到或接近该材料的理论硬度值，才是合适的冷却速度。 ...

大和九重雄的观点很符合逻辑，不难理解

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2015-3-19 14:43
不开裂（变形小），又达到或接近该材料的理论硬度值，才是合适的冷却速度。 ...

           大和九重雄的观点很符合逻辑，不难理解

fjg

孤鸿踏雪 发表于 2015-3-20 09:38
大和九重雄的观点很符合逻辑，不难理解

老师，您好，我想问下，我司渗碳淬火用的是硝盐分级淬火，往往遇到比如，薄壁、杆状等易变形的零件时，会采用硝盐静止入盐，入盐几分钟后再开搅拌，这样的高温区的冷速反而慢下来，而后期到ms点附近却开了搅拌，这种用技术员的话来说：这对变形控制有帮助！这做法是否与，高温区快冷，ms点附近缓冷控制变形有矛盾呢？
我个人的观点是：这变形主要由于是冷速快，过冷度大，热应力大，更容易导致变形！而变形不是组织应力为主导作用！
希望老师指正！

孤鸿踏雪

fjg 发表于 2015-3-20 19:11
老师，您好，我想问下，我司渗碳淬火用的是硝盐分级淬火，往往遇到比如，薄壁、杆状等易变形的零件时，会 ...

            关于延迟搅拌，对控制变形量的作用，有过类似的报道（见附件）但老孤前些年做过试验，看不到有明显效果

QSQ

冷速快，只能说明应力大，但不能说明变形就大。变形主要是由于零件表面冷却不一致造成的，所以，提高淬火介质的特性温度，是解决变形的关键，水的特性温度低，变形大，硝盐等没有特性温度，所以硝盐淬火变形小，淬火油的特性温度大于740，变形才会小些。个人观点，仅供参考。

伯龙马

QSQ 发表于 2015-3-22 01:14
冷速快，只能说明应力大，但不能说明变形就大。变形主要是由于零件表面冷却不一致造成的，所以，提高淬火介 ...

QSQ您好：请详细讲解一下特性温度的概念及其对淬火变形影响的机理。谢谢！

QSQ

伯龙马 发表于 2015-3-23 04:46
QSQ您好：请详细讲解一下特性温度的概念及其对淬火变形影响的机理。谢谢！ ...

我们通常说的特性温度，主要指的是上特性温度，就是蒸汽膜破裂的温度。工件的各个部位冷却不一致，冷却快的部位，蒸汽膜先破裂，进入沸腾阶段，冷却速度急剧加快，而冷却慢的部位，还处于蒸汽膜阶段，冷却速度极慢，两个部位造成极大的拉应力，容易造成热应力变形甚至开裂。同理，进入组织转变的时间也不同，容易造成组织变形。提高特性温度，就是尽量减少工件处于不同冷却阶段的时间，增加工件各个部位冷却同时性的可能性。特性温度越高，工件各个部位趋于同时冷却的可能性就越大。

随风飘飘

QSQ 发表于 2015-3-23 22:17
我们通常说的特性温度，主要指的是上特性温度，就是蒸汽膜破裂的温度。工件的各个部位冷却不一致，冷却快 ...

工件各个部位如何才能达到同时冷却的可能性？

QSQ

随风飘飘 发表于 2015-3-24 14:05
工件各个部位如何才能达到同时冷却的可能性？

提高特性温度呀，即蒸汽膜破裂的温度越高，各部位冷却时的温差就越小。单位允许的话，最好买一台冷却性能测定仪，对淬火油定期检测，定期加添加剂，保证冷却性能的稳定性。