如何理解这个曲线？

浩然天地

这是手册里面的3Cr2W8V的淬火回火曲线，有几个问题请教高手：
1、保温后如何实现1080到570的降温，是淬油吗？
2、从570到240左右呢，是从570左右直接进入热浴等温吗？
3、一次高温回火和一次低温回火的目的分别是什么？
4、升温时，为什么在550需要等温这么长时间？

孤鸿踏雪

           占个沙发，解读一下：

           550±10°C×120（预热）→1080±10°C×20（奥氏体化）→570±10°C×15（高温硝盐浴分级）→240±10°C×30（低温硝盐浴分级）→空冷（马氏体转变）→570±10°C×120~180（高温回火）→220±10°C×120（低温回火）

          提醒：楼主的时间单位似乎有误，因该是min而不是h

hongqk

淬火时两次等温的目的是什么呢？

浩然天地

孤鸿踏雪 发表于 2015-5-24 17:56
占个沙发，解读一下：

           550±10°C×120（预热）→1080±10°C×20（奥氏体化）→57 ...

对，确实。
其他问题，静待杨工的答案！

随风飘飘

问题1.2杨工给出的详细工艺有；
3、一次高温回火的目的是消除残奥及合金碳化物的形成；一次低温回火的目的；去应力回火，稳定化处理，保证产品尺寸的稳定性；
4、550预热时间长的目的是缩短淬火保温时间，达到减少变形的目的；
个人理解！如有不妥！请各位指点！

孤鸿踏雪

hongqk 发表于 2015-5-24 18:51
淬火时两次等温的目的是什么呢？

两次等温，主要是减小变形量

孤鸿踏雪

随风飘飘 发表于 2015-5-25 10:01
问题1.2杨工给出的详细工艺有；
3、一次高温回火的目的是消除残奥及合金碳化物的形成；一次低温回火的目的 ...

       550°C预热“120”，你把“120”理解为120分钟，就不长了。因为在550°C均温预热一般是在箱式炉或井式炉实现的，加热速度很慢的，要保证模块透热（表面和心部温度一致），防止因升温过快而造成较大的热应力。这是需要根据模块有效厚度计算或估算的。
      其次，在1080°C加热（奥氏体化）以及在570°C和240°C等温，这些都是盐浴炉加热和均温，加热速度很快，所以不需要太长的时间，这些都是根据不同炉型的加热设备的加热速度计算或估算出来的。尤其是在1080°C的高温区，加热速度更快

随风飘飘

孤鸿踏雪 发表于 2015-5-25 11:05
550°C预热“120”，你把“120”理解为120分钟，就不长了。因为在550°C均温预热一般是在箱式炉或 ...

看到有的工艺（也是楼主说的这种材料），加热保温后直接入淬火油，这个工艺是否合适！还是您说的是根据各厂家的热处理设备而定！

孤鸿踏雪

随风飘飘 发表于 2015-5-25 11:10
看到有的工艺（也是楼主说的这种材料），加热保温后直接入淬火油，这个工艺是否合适！还是您说的是根据各 ...

      模具淬火前基本上已达成品尺寸和精度，只要变形量允许，当然可以直接淬油。

孤鸿踏雪

随风飘飘 发表于 2015-5-25 11:10
看到有的工艺（也是楼主说的这种材料），加热保温后直接入淬火油，这个工艺是否合适！还是您说的是根据各 ...

      模具淬火前基本上已达成品尺寸和精度，只要变形量允许，当然可以直接淬油。

孤鸿踏雪

随风飘飘 发表于 2015-5-25 11:10
看到有的工艺（也是楼主说的这种材料），加热保温后直接入淬火油，这个工艺是否合适！还是您说的是根据各 ...

      模具淬火前基本上已达成品尺寸和精度，只要变形量允许，当然可以直接淬油。

孤鸿踏雪

随风飘飘 发表于 2015-5-25 11:10
看到有的工艺（也是楼主说的这种材料），加热保温后直接入淬火油，这个工艺是否合适！还是您说的是根据各 ...

      模具淬火前基本上已达成品尺寸和精度，只要变形量允许，当然可以直接淬油。

随风飘飘

孤鸿踏雪 发表于 2015-5-25 11:23
模具淬火前基本上已达成品尺寸和精度，只要变形量允许，当然可以直接淬油。 ...

也就是说，硝盐等温淬火比淬油的产品相对变形小！

孤鸿踏雪

随风飘飘 发表于 2015-5-25 13:57
也就是说，硝盐等温淬火比淬油的产品相对变形小！

        是的。这个，肯定的。

孤鸿踏雪

随风飘飘 发表于 2015-5-25 13:57
也就是说，硝盐等温淬火比淬油的产品相对变形小！

        先看看下面这三幅3Cr2W8V的过冷奥氏体等温转变曲线（TTT图即C曲线），这三幅图的化学成分以及奥氏体化温度不同，所以其Ms点各不相同。
        仅从奥氏体化温度讲，同一成分的同种材料，其奥化温度越高，则其Ms点越低，而楼主提供的奥氏体化温度只有1080°C，所以，它所对应的Ms点更高（但绝不会超过570°C）；而且，从这几幅C曲线图还可看出，它的贝氏体转变温区上限均在500°C以下。这样以来，在570°C等温停留并不是获得贝氏体组织的等温淬火，而是为了均温使模块内外温差缩小或趋于一致，减小淬火引起的组织转变应力；而在240°C等温停留同样不是以获得贝氏体组织的等温淬火，而是在获得一定数量的马氏体后，使模块在进一步降温过程中所形成的的内外温差缩小而趋于一致，此后从240°C硝盐浴出槽后的空冷过程，再形成一部分马氏体。
        由此可见，这个3Cr2W8V的淬火工艺实际上是一个二次分级淬火工艺，第一次分级是在Ms点以上进行的，第二次分级则是在Ms点以下进行的。

孤鸿踏雪

下面这一幅图是3Cr2W8V的过冷奥氏体连续冷却曲线（CCT图亦即S曲线）

秦时明月

手册上给的工艺曲线我觉得是指导性的，这个材料如做热锻模用，显然570回火温度有些低。

随风飘飘

秦楼明月 发表于 2015-5-25 14:56
手册上给的工艺曲线我觉得是指导性的，这个材料如做热锻模用，显然570回火温度有些低。 ...

为什么？如何确定这个红硬性最佳性能的温度呢？

秦时明月

随风飘飘 发表于 2015-5-25 15:06
为什么？如何确定这个红硬性最佳性能的温度呢？

根据我使用这个材料做热锻模的经历，600-620回火两次，再加一次低温去应力，硬度控制在38-43HBC比较好。

孤鸿踏雪

秦楼明月 发表于 2015-5-25 14:56
手册上给的工艺曲线我觉得是指导性的，这个材料如做热锻模用，显然570回火温度有些低。 ...

        是的，我们一般采用600~620°C回两次。这可能与采用的奥氏体化温度也有很大关系

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2015-5-25 15:35
是的，我们一般采用600~620°C回两次。这可能与采用的奥氏体化温度也有很大关系 ...

浩然天地贴出的图，我理解作者的意图是用1080淬火获得较多的板条M，以提高模具的韧性，如做热锻模用，给出的回火温度有点低。

孤鸿踏雪

秦楼明月 发表于 2015-5-25 16:31
浩然天地贴出的图，我理解作者的意图是用1080淬火获得较多的板条M，以提高模具的韧性，如做热锻模用，给 ...

          也许人家的这个工艺适用于压铸模呢。一般情况，用于热锻模的淬火温度要高一些

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2015-5-25 16:53
也许人家的这个工艺适用于压铸模呢。一般情况，用于热锻模的淬火温度要高一些 ...

这个材料我曾用于热挤压，硬度超过44HRC，模具寿命很低。

孤鸿踏雪

秦楼明月 发表于 2015-5-25 17:06
这个材料我曾用于热挤压，硬度超过44HRC，模具寿命很低。

          挤压的对象是钢料吗？还是有色金属合金？

hljcr

hongqk 发表于 2015-5-24 18:51
淬火时两次等温的目的是什么呢？

570分级均温减少零件表面与心部测温偶温差、利于减少变形和后期等温控制精度

hongqk

hljcr 发表于 2015-5-26 20:31
570分级均温减少零件表面与心部测温偶温差、利于减少变形和后期等温控制精度 ...

可以这样理解不：可以分级很多次，只要不越过C曲线，就可以获得最佳的变形控制效果。

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2015-5-25 18:12
挤压的对象是钢料吗？还是有色金属合金？

是钢料。

Wangqinghua196

刘静安编著的手册都是这样的写法。

孤鸿踏雪

hongqk 发表于 2015-5-26 21:48
可以这样理解不：可以分级很多次，只要不越过C曲线，就可以获得最佳的变形控制效果。 ...

          应该是冷速曲线不穿越珠光体转变区。