此工件变形能保证吗

秦时明月 · 发表于 2015-7-23 15:18:55

本帖最后由秦时明月于 2015-7-23 15:20 编辑

20MnCr5板 .pdf (14.79 KB, 下载次数: 52) 因和客户有保密协议，细节就不说了，如图工件，单面渗碳淬火，要求平面变形小于0.5mm，
问题：1：如何能保证变形在要求范围；
2：如变形超差，怎么校正？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-23 15:37:14

我来抢个沙发忽悠一把，算是抛砖：

压淬

秦时明月 · 发表于 2015-7-23 16:04:40

孤鸿踏雪发表于 2015-7-23 15:37
我来抢个沙发忽悠一把，算是抛砖：

压淬

估计量不会太大，上压淬不大可能。

随风飘飘 · 发表于 2015-7-23 17:00:32

真空淬火怎么样？

黄成江 · 发表于 2015-7-23 17:05:41

随风飘飘发表于 2015-7-23 17:00
真空淬火怎么样？

真空淬火也不行，必须校正的。

随风飘飘 · 发表于 2015-7-23 17:08:05

黄成江发表于 2015-7-23 17:05
真空淬火也不行，必须校正的。

留有余量不行吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-23 18:26:03

随风飘飘发表于 2015-7-23 17:00
真空淬火怎么样？

真空淬火对变形量的控制并无太大优势

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-23 18:28:22

秦时明月发表于 2015-7-23 16:04
估计量不会太大，上压淬不大可能。

我刚才看了这个图，是否可以渗碳缓冷（后）不淬火，然后对渗碳表面进行火焰或激光淬火？

秦时明月 · 发表于 2015-7-23 20:00:05

孤鸿踏雪发表于 2015-7-23 18:28
我刚才看了这个图，是否可以渗碳缓冷（后）不淬火，然后对渗碳表面进行火焰或激光淬火？ ...

估计激光淬火变形能保证，但淬硬层太浅，淬后还要平面磨，火焰淬火的变形估计也不会小，就这个件老板不会投入设备，想用目前现有的手段生产这个件，看来是很困难。

秦时明月 · 发表于 2015-7-23 20:17:06

黄成江发表于 2015-7-23 17:05
真空淬火也不行，必须校正的。

平面变形校正可是热处理行业的难题，这么大一块板，要校到0.5mm困难不小啊。

cnszgong · 发表于 2015-7-23 21:02:26

渗碳面淬火后可能会呈鼓形（这样的形状。

LINFHAO · 发表于 2015-7-24 05:34:12

注意看题，技术要求单面渗碳。能否采用螺钉，两快板上到一起渗碳淬火，多次回火，渗碳工艺优化，采用热应力整形？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-24 08:11:48

LINFHAO 发表于 2015-7-24 05:34
注意看题，技术要求单面渗碳。能否采用螺钉，两快板上到一起渗碳淬火，多次回火，渗碳工艺优化，采用热应力 ...

这个万万使不得！这种背对背靠实渗碳缓冷是可行的，但淬火必须分开，否则变形是可以遇见的，也是惊人的

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-24 08:13:41

秦时明月发表于 2015-7-23 20:00
估计激光淬火变形能保证，但淬硬层太浅，淬后还要平面磨，火焰淬火的变形估计也不会小，就这个件老板不会 ...

这就需要你来攻关了，想必老兄一定不辱使命，给老板一个惊喜！{:soso_e144:}

cnszgong · 发表于 2015-7-24 09:30:36

孤鸿踏雪发表于 2015-7-24 08:13
这就需要你来攻关了，想必老兄一定不辱使命，给老板一个惊喜！ ...

不知道对金相组织有没有要求，如果将渗碳面的表面硬度要求调整到50～55HRC就好多了。

Adam · 发表于 2015-7-24 09:49:48

压淬成本高，一般淬火控制不住的

秦时明月 · 发表于 2015-7-24 09:58:52

cnszgong 发表于 2015-7-24 09:30
不知道对金相组织有没有要求，如果将渗碳面的表面硬度要求调整到50～55HRC就好多了。 ...

渗碳面硬度是不能变的，金相组织：M、残A小于4级，碳化物小于3级。

cnszgong · 发表于 2015-7-24 10:03:48

秦时明月发表于 2015-7-24 09:58
渗碳面硬度是不能变的，金相组织：M、残A小于4级，碳化物小于3级。

是否考虑在保证渗碳面表面硬度的前提下，采用较低的淬火温度在硝盐中淬火。
另外使得零件渗碳面的表面碳浓度不能太高。

秦时明月 · 发表于 2015-7-24 11:18:40

cnszgong 发表于 2015-7-24 10:03
是否考虑在保证渗碳面表面硬度的前提下，采用较低的淬火温度在硝盐中淬火。
另外使得零件渗碳面的表面碳 ...

较低的淬火温度可试试，这个板名称就叫耐磨板，渗碳的目的主要是为了耐磨，碳浓度不能太低。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-24 14:06:02

秦时明月发表于 2015-7-24 11:18
较低的淬火温度可试试，这个板名称就叫耐磨板，渗碳的目的主要是为了耐磨，碳浓度不能太低。 ...

这个“工艺层深3.2~4.0mm"什么意思？

秦时明月 · 发表于 2015-7-24 14:29:29

孤鸿踏雪发表于 2015-7-24 14:06
这个“工艺层深3.2~4.0mm"什么意思？

检测试块的有效硬化层为：3。0-4。0，工艺层深=产品图标有效硬化层深度+磨量

cnszgong · 发表于 2015-7-24 14:37:30

考虑一下耐磨板渗碳淬火时的入油方向。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-24 16:49:46

秦时明月发表于 2015-7-24 14:29
检测试块的有效硬化层为：3。0-4。0，工艺层深=产品图标有效硬化层深度+磨量 ...

哦，原来是这样

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-24 16:50:43

cnszgong 发表于 2015-7-24 14:37
考虑一下耐磨板渗碳淬火时的入油方向。

这个，肯定是竖着下油槽的

cnszgong · 发表于 2015-7-24 17:08:02

孤鸿踏雪发表于 2015-7-24 16:50
这个，肯定是竖着下油槽的

如果能实现淬火冷却时，渗碳面（渗层淬透性）和非渗碳面（原材料本身的淬透性），这两个面的冷却速度不一样，是否可以改善零件最终呈“ （”的变形?

秦时明月 · 发表于 2015-7-24 17:17:55

cnszgong 发表于 2015-7-24 17:08
如果能实现淬火冷却时，渗碳面（渗层淬透性）和非渗碳面（原材料本身的淬透性），这两个面的冷却速度不一 ...

这个“ （”变形没法校呵。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-24 17:18:55

cnszgong 发表于 2015-7-24 17:08
如果能实现淬火冷却时，渗碳面（渗层淬透性）和非渗碳面（原材料本身的淬透性），这两个面的冷却速度不一 ...

这个，不好说！
渗碳面最终变成了85MnCr5、80MnCr5等依次递减，而非渗碳面最终还是20MnCr5，二者的淬透性地区有较大差异，而且其相变体积效应也会有较大差异，无法预料啊

秦时明月 · 发表于 2015-7-24 17:19:07

cnszgong 发表于 2015-7-24 17:08
如果能实现淬火冷却时，渗碳面（渗层淬透性）和非渗碳面（原材料本身的淬透性），这两个面的冷却速度不一 ...

常规设备玩不转这个玩意。

cnszgong · 发表于 2015-7-24 17:28:57

秦时明月发表于 2015-7-24 17:19
常规设备玩不转这个玩意。

这样的话，出现“（”的变形恨正常。哪怕是垂直装炉并且垂直淬火也是这样变法。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-25 09:42:14

我想知道张哥这个问题最终是如何解决的{:soso_e112:}

秦时明月 · 发表于 2015-7-25 10:07:12

孤鸿踏雪发表于 2015-7-25 09:42
我想知道张哥这个问题最终是如何解决的

现在还没解决。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-7-25 10:59:08

秦时明月发表于 2015-7-25 10:07
现在还没解决。

我相信张哥会不辱使命的！

cnszgong · 发表于 2015-7-25 11:57:16

和客户商量（沟通），让他们同意两面都渗碳。

秦时明月 · 发表于 2015-7-25 13:36:55

cnszgong 发表于 2015-7-25 11:57
和客户商量（沟通），让他们同意两面都渗碳。

是个办法。

心沐长风 · 发表于 2015-7-27 21:23:36

可不可以这样子干，先两面渗碳淬火，然后再中频退一个面，把碳层切去了？

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