一个长线产品，突然渗氮层深度不足（低于技术要求）

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-10-9 14:44:47

一个连续做了三四年的氮化产品，材料42CrMo，技术要求为DN≥0.40，Vs≥10μ，表面硬度≥650HV。因为双节放假停炉，开工后，氮化炉炉膛预渗4~5h，第一炉产品出炉检测（并换人复检）结果DN=0.30，正在加工的第二炉产品临时增加3h，出炉后DN=0.42。
大家分析一下，原因何在？目前时间是否可以恢复到原来的工艺时间？

大浪淘沙 · 发表于 2015-10-9 15:15:25

它太累了，也要休息

aaron01 · 发表于 2015-10-9 15:31:38

氨分解率和以前一样吗？炉罐需要退氮了吧？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-10-9 15:50:38

aaron01 发表于 2015-10-9 15:31
氨分解率和以前一样吗？炉罐需要退氮了吧？

呵呵，分解率已经很久没有测试了，原因是那个水测仪易碎，碎了以后又不好买，所以，干脆不测了，就靠流量控制
炉罐无需退氮，因为，第二炉只是增加了3h，各项指标已达技术要求。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-10-9 15:50:39

aaron01 发表于 2015-10-9 15:31
氨分解率和以前一样吗？炉罐需要退氮了吧？

呵呵，分解率已经很久没有测试了，原因是那个水测仪易碎，碎了以后又不好买，所以，干脆不测了，就靠流量控制
炉罐无需退氮，因为，第二炉只是增加了3h，各项指标已达技术要求。

aaron01 · 发表于 2015-10-9 15:57:45

当炉罐发生变化的时候，没有东西监控这种变化啊。要不你买个氢探头吧，那玩意不容易碎。呵呵{:soso_e144:}

随风飘飘 · 发表于 2015-10-9 16:22:29

重新开炉后，没有渗好炉！或者个人根本就没有按要求渗炉！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-10-9 17:37:14

aaron01 发表于 2015-10-9 15:57
当炉罐发生变化的时候，没有东西监控这种变化啊。要不你买个氢探头吧，那玩意不容易碎。呵呵 ...

就因为放假停炉几天，重新开炉，罐子就发生了变化？

大浪淘沙 · 发表于 2015-10-10 09:40:58

孤鸿踏雪发表于 2015-10-9 17:37
就因为放假停炉几天，重新开炉，罐子就发生了变化？

在网上可以淘宝到，多买几个做备份

大浪淘沙 · 发表于 2015-10-10 09:42:38

老孤您做的还是软氮化吧，最好与硬氮化区别开来，我们这边软氮化很少，一般是硬氮化

秦时明月 · 发表于 2015-10-10 09:47:56

孤鸿踏雪发表于 2015-10-9 15:50
呵呵，分解率已经很久没有测试了，原因是那个水测仪易碎，碎了以后又不好买，所以，干脆不测了 ...

不认为是工艺问题，这很有可能与试样入炉前的组织状态有关，曾有过这样的经历，拼炉氮化时，同炉放两客户同材料试样，做下来两个试样层深不同。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-10-10 09:58:26

秦时明月发表于 2015-10-10 09:47
不认为是工艺问题，这很有可能与试样入炉前的组织状态有关，曾有过这样的经历，拼炉氮化时，同炉放两客户 ...

我比较倾向于老兄的观点

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-10-10 09:58:44

大浪淘沙发表于 2015-10-10 09:42
老孤您做的还是软氮化吧，最好与硬氮化区别开来，我们这边软氮化很少，一般是硬氮化 ...

这有什么区别呢？

大浪淘沙 · 发表于 2015-10-10 10:06:04

孤鸿踏雪发表于 2015-10-10 09:58
这有什么区别呢？

大哥，区别就是工艺完全不一样，硬度也有所不一样，您说呢

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-10-10 10:12:20

大浪淘沙发表于 2015-10-10 10:06
大哥，区别就是工艺完全不一样，硬度也有所不一样，您说呢

我这个产品做了N年了，从开始量产一直是这个工艺，有什么变化呢？是因为停炉吗？在这N年里，也不是这一次停炉

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-10-10 10:15:00

大浪淘沙发表于 2015-10-10 10:06
大哥，区别就是工艺完全不一样，硬度也有所不一样，您说呢

说说看，就这个产品，表面硬度要求≥650HV，我采用97％NH3+3％CO2渗，硬度若是做不合格，能交货吗？你做硬氮化（实际上是纯氨渗氮）能做到多高？

大浪淘沙 · 发表于 2015-10-10 10:24:52

孤鸿踏雪发表于 2015-10-10 10:15
说说看，就这个产品，表面硬度要求≥650HV，我采用97％NH3+3％CO2渗，硬度若是做不合格，能 ...

有点强词夺理啊，说句实在话，你不能代表客户啊

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-10-10 10:35:59

大浪淘沙发表于 2015-10-10 10:24
有点强词夺理啊，说句实在话，你不能代表客户啊

也许是吧，现在是讲结果的市场经济，不管国内顾客，还是国外顾客，产品验收都是按照技术要求的各个质量特性值逐项验收的，一项过不了关，就通不过验收。如果各项质量特性值验收合格，还会有哪个顾客去关注你用什么方法？

大浪淘沙 · 发表于 2015-10-10 10:39:51

孤鸿踏雪发表于 2015-10-10 10:35
也许是吧，现在是讲结果的市场经济，不管国内顾客，还是国外顾客，产品验收都是按照技术要求的 ...

如果这样说，一个轴类产品外表面要求氮化，您可以改成高频淬火咯

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-10-10 10:50:45

本帖最后由孤鸿踏雪于 2015-10-21 10:13 编辑

大浪淘沙发表于 2015-10-10 10:39
如果这样说，一个轴类产品外表面要求氮化，您可以改成高频淬火咯

你扯远了，那就是抬杠。

我们换一个角度讨论吧，如果有一个产品：材料为42CrMo，技术要求为：

      （1）调质：830~980MPa
      （2）渗氮：表面硬度：620~720HV1
      渗层硬度分布：Nht（0 .30）：480HV1
                              Nht（0.60）：320HV1
         你采用纯氨渗氮（即所谓的“硬氮化”），我采用97％NH3+3％CO2施渗（但我不认为这就是软氮化），其结果都达到了上述技术要求，顾客如何确定你做的是硬氮化，我做的是软氮化？

大浪淘沙 · 发表于 2015-10-10 10:54:13

孤鸿踏雪发表于 2015-10-10 10:50
你扯远了，那就是抬杠。我们换一个角度讨论吧，如果有一个产品：材料为42CrMo，技术要求为：
...

您讲的对，下次有硬氮化的产品，我也改成软氮化，实际上以前改过，但军品不敢啊

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-10-10 10:57:50

本帖最后由孤鸿踏雪于 2015-10-10 11:06 编辑

大浪淘沙发表于 2015-10-10 10:54
您讲的对，下次有硬氮化的产品，我也改成软氮化，实际上以前改过，但军品不敢啊 ...

万万不可以！因为，你改成软氮化以后，渗层和白亮层能达到技术要求吗？

想不到我俩抬了两个小时，你还是木有搞清楚问题的实质。我让你看看这个（附件），你看了吗？下载下来看一下，不会浪费你很多时间，但会让你弄明白很多似是而非的东西

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