找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 5117|回复: 16

正火做不好的坏处

[复制链接]

签到天数: 1981 天

[LV.Master]伴坛终老

842

主题

7706

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36154
QQ
发表于 2016-2-25 19:31:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
我不会表达,请各位罗列,看是否和我的实际吻合?

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2016-2-25 20:10:34 | 显示全部楼层
这个问题一言难尽啊
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1106 天

[LV.10]以坛为家III

140

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理专家组

积分
36833
发表于 2016-2-26 08:49:32 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-2-25 20:10
这个问题一言难尽啊

杨工表达能力强,应该带头说说。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 2588 天

[LV.Master]伴坛终老

647

主题

8919

回帖

4万

积分

版主

积分
40166
发表于 2016-2-26 08:52:04 | 显示全部楼层
正火本来是做预备热处理,为后续的处理提供好的组织准备,没做好正火,基因遗传,不能控制后续结果。
是非天天有,不听自然无。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1646 天

[LV.Master]伴坛终老

94

主题

3541

回帖

1万

积分

版主

积分
17805
发表于 2016-2-26 09:38:26 | 显示全部楼层
一般来说铸锻件本来是要正火(预备热处理),但是相当多的工厂为了节省成本都在省略这道工序,造成产品品质不高。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1096 天

[LV.10]以坛为家III

35

主题

1303

回帖

7527

积分

热处理高工

积分
7527
发表于 2016-2-26 10:37:53 | 显示全部楼层
正火前检测一次金相组织,各种组织的形态,含量,晶粒度的级别,正火后组织的变化,晶粒度的变化
我个人认为正火的好与坏取决于金相,而不是硬度

评分

参与人数 1金钱 +20 收起 理由
龟山淬火 + 20

查看全部评分

永不言败,是成功者的最佳品格。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2016-2-26 10:59:18 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2016-2-26 08:49
杨工表达能力强,应该带头说说。

关于这些基础热处理和基本概念,我以前说的太多,在这里还是做做听众吧
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2016-2-26 11:01:50 | 显示全部楼层
明明白白 发表于 2016-2-26 10:37
正火前检测一次金相组织,各种组织的形态,含量,晶粒度的级别,正火后组织的变化,晶粒度的变化
我个人认 ...

        组织决定性能,当然性能也包括硬度。这要看正火是用于预备热处理,还是最终热处理?另外,还要看对正火提出的具体要求
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 262 天

[LV.8]以坛为家I

29

主题

946

回帖

3824

积分

热处理高工

积分
3824
发表于 2016-2-26 13:28:21 | 显示全部楼层
热锻后要正火做预备热处理,而后加工调质, 正火做不好,热锻后的粗晶组织没有细化, 或正火后组织里面有贝氏体混晶等会对后续调质不利,加热原贝氏体组织会过热。

评分

参与人数 1金钱 +20 收起 理由
龟山淬火 + 20

查看全部评分

永不言败,是成功者的最佳品格。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1927 天

[LV.Master]伴坛终老

547

主题

8088

回帖

3万

积分

版主

积分
32064
QQ
发表于 2016-2-26 13:42:58 | 显示全部楼层
我觉得正火能够改善之后淬火后晶粒度的均匀性(假设要做淬火处理)。

评分

参与人数 1金钱 +20 收起 理由
龟山淬火 + 20

查看全部评分

永不言败,是成功者的最佳品格。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2016-2-26 14:31:31 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2016-2-26 13:42
我觉得正火能够改善之后淬火后晶粒度的均匀性(假设要做淬火处理)。

不仅仅如此啊!
       正火不仅可以获得细致均匀的组织,而且也可以通过调整和选择不同的正火工艺,改变其硬度,使其获得比较适宜的加工性能;另外,因为正火获得了较为均匀的组织,使其后续的热处理变形量的一缩小,变形呈现一定规律。

评分

参与人数 1金钱 +20 收起 理由
龟山淬火 + 20

查看全部评分

该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 275 天

[LV.8]以坛为家I

95

主题

2175

回帖

8905

积分

热处理专家组

积分
8905
发表于 2016-2-26 21:13:19 | 显示全部楼层
齿轮锻坯正火做不好,比如正火后出现粒状贝氏体、坯件硬度高,既不利于切削加工,刀具磨损大甚至损坏刀具,还可能造成最终热处理变形量不稳定及变形难控制,同时由于粒状贝氏体组织的不良影响,齿轮渗碳淬火后有可能出现粗大马氏体组织。

评分

参与人数 1威望 +5 金钱 +20 贡献 +20 收起 理由
潇潇暮雨 + 5 + 20 + 20 感谢交流

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 1981 天

[LV.Master]伴坛终老

842

主题

7706

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36154
QQ
 楼主| 发表于 2016-2-27 09:11:44 | 显示全部楼层
正火做不好,随后的淬火会有软点的可能。
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 592 天

[LV.9]以坛为家II

25

主题

1310

回帖

4859

积分

热处理高工

积分
4859
发表于 2016-2-29 11:45:06 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-2-25 20:10
这个问题一言难尽啊

太大了
回复

使用道具 举报

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

17

主题

60

回帖

307

积分

热处理技术员

积分
307
发表于 2016-3-3 13:26:12 | 显示全部楼层
我专业正火15年,现在还在做,越来越不会做了,经手的产品少说也有几百万吨了,太难了:
1.获得平衡组织P+Fe
2.细化晶粒6~8级
3.改善带状组织1~2
4.性能要求:硬度要求通常165~185HBS(渗碳钢)或误差值小于20HBS
5.通常不允许出现粒状贝氏体
6.还可能要求珠光体的含量
。。。。。。。。。。
难!难!难!做好了很难!!!
意义就不说了。

评分

参与人数 2金钱 +30 收起 理由
龟山淬火 + 20
搬运工 + 10 谢谢参与

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 1646 天

[LV.Master]伴坛终老

94

主题

3541

回帖

1万

积分

版主

积分
17805
发表于 2016-3-3 13:43:08 | 显示全部楼层
lyhdwang 发表于 2016-3-3 13:26
我专业正火15年,现在还在做,越来越不会做了,经手的产品少说也有几百万吨了,太难了:
1.获得平衡组织P+F ...

经手的产品少说也有几百万吨?都是什么产品正火?
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

17

主题

60

回帖

307

积分

热处理技术员

积分
307
发表于 2016-3-3 14:22:48 | 显示全部楼层
汽车齿轮、轴
风电产品(西门子、博世等)
大型锻件。。。。。。。。。。
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-11-17 12:25 , Processed in 0.140730 second(s), 26 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2