易开裂，又要做力学性能，两难！

guminjie · 发表于 2016-4-10 18:27:30

请教40crnimo的要做力学性能（-29℃ 27），不知道能不能用12%的PAG做，以前开裂过，工件200KG，尺寸，取样位置如下。用32号机械油冷却估计冲击不过！求同行支招！取样位置为头上切20mm圆盘下来，横向取。

guminjie · 发表于 2016-4-10 18:49:45

产品图片补上

shaod · 发表于 2016-4-10 20:23:00

解决这个问题大约需要3.5万的费用，类似于钻杆接头，4145H

guminjie · 发表于 2016-4-11 10:00:52

shaod 发表于 2016-4-10 20:23
解决这个问题大约需要3.5万的费用，类似于钻杆接头，4145H

兄弟3.5w费用是指买Pag的费用吗

shaod · 发表于 2016-4-11 11:23:20

本帖最后由 shaod 于 2016-4-11 11:24 编辑

guminjie 发表于 2016-4-11 10:00
兄弟3.5w费用是指买Pag的费用吗

热处理技术的费用，不需要使用pag，合格率99.6%以上

骑驴者何人 · 发表于 2016-4-11 13:33:51

shaod 发表于 2016-4-10 20:23
解决这个问题大约需要3.5万的费用，类似于钻杆接头，4145H

收费这是必须的，这样才能体现出技术就是效益。不然热处理就越来越不值钱了......

shaod · 发表于 2016-4-11 13:41:12

骑驴者何人发表于 2016-4-11 13:33
收费这是必须的，这样才能体现出技术就是效益。不然热处理就越来越不值钱了...... ...

这也是我们从失败中走过来的，真金白银已经垫付出去了。

LeoMet · 发表于 2016-4-11 18:42:26

是技術指導費用. 別人繳過學費. 你分攤些.

青蛙@思考 · 发表于 2016-4-12 08:56:01

guminjie 发表于 2016-4-11 10:00
兄弟3.5w费用是指买Pag的费用吗

其实这个东西不难处理我们有一款慢速水基淬火液 15%左右低温区300摄氏度冷却速度非常接近油了你这个形状还比较简单的
我们客户做P20的开腔模具淬火出来效果都非常的好

guminjie · 发表于 2016-4-12 18:06:45

青蛙@思考发表于 2016-4-12 08:56
其实这个东西不难处理我们有一款慢速水基淬火液 15%左右低温区300摄氏度冷却速度非常接近油了你这个 ...

兄弟，你好。我们也有的PAG淬火液，科润的，这是他们的检测报告

，不知道你们慢速水基淬火液是哪边买的，可否推荐一下

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-4-12 20:18:59

这个，技术要求硬度多高？

guminjie · 发表于 2016-4-13 13:00:06

孤鸿踏雪发表于 2016-4-12 20:18
这个，技术要求硬度多高？

老孤好，硬度要求225_255hbw

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-4-13 15:40:33

guminjie 发表于 2016-4-13 13:00
老孤好，硬度要求225_255hbw

有没有使用过快速或超速淬火油+强力搅拌？

guminjie · 发表于 2016-4-13 17:10:26

孤鸿踏雪发表于 2016-4-13 15:40
有没有使用过快速或超速淬火油+强力搅拌？

可以一试，但成本有点高，看老板批不批吧。2吨工件，至少要20吨的淬火油

hongqk · 发表于 2016-4-13 20:17:32

guminjie 发表于 2016-4-13 17:10
可以一试，但成本有点高，看老板批不批吧。2吨工件，至少要20吨的淬火油 ...

如果淬火油的冷却能力强的话，油料比小一点也是可以的。

cnszgong · 发表于 2016-4-13 21:14:57

guminjie 发表于 2016-4-13 13:00
老孤好，硬度要求225_255hbw

这个技术要求有多高！！！
我的看法是：（套用周星驰电影《功夫》中的一句台词）三层楼那么高。
解决这个问题需要一定技术的。

cnszgong · 发表于 2016-4-13 21:14:59

guminjie 发表于 2016-4-13 13:00
老孤好，硬度要求225_255hbw

这个技术要求有多高！！！
我的看法是：（套用周星驰电影《功夫》中的一句台词）三层楼那么高。
解决这个问题需要一定技术的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-4-14 14:42:30

guminjie 发表于 2016-4-13 17:10
可以一试，但成本有点高，看老板批不批吧。2吨工件，至少要20吨的淬火油 ...

淬火油没有必要搞那么多，只要上一套循环冷却装置和搅拌系统即可，这些都用不了多少银子

见仁见智 · 发表于 2016-4-17 06:39:46

本帖最后由见仁见智于 2016-4-17 16:35 编辑

热处理的高端技术和像样的技术创新，基本上不在民用产品上，除非个别有远见卓识的企业家，还有某些外商订货才被迫采用较为先进一点新技术，而是在国防工业系统内部。因为民用产品搞技术改进的出发点是 ‘过关’、省钱，追求的是当下利益最大化，尤其是材料和热处理这一部分，它的任务是专门搞内在质量的，然而材料和热处理赋予的高质量产品与卖个好价钱往往没有直接关系。热处理这个行当，在相当多的民用机电产品之中是价格战的一个拖累。要在这些产品的热处理上搞创新基本上没有驱动力。这也是有人喜欢买日本货、西方货的原因。
不想花钱（自己研究也必须有投入）获得的技术，未必是先进而可靠的，花了钱引进的还要继续花钱才能明白其真谛。我们的好多热处理工作者，被老板的思想左右将如何 ‘省钱’ 作为本技术创新的基本动力以投其所好，热处理的本质任务向脑后推移。在这样的环境下熏陶，若干年后，将会发现自己被同行甩的远远的，甚至影响一生平平庸庸无建树。
从上面有些的朋友的回帖中字里行间可以看出这种思想倾向，而且对别人的劳动成果带有不尊重和伤害性，不好啊

cnszgong · 发表于 2016-4-17 16:59:25

本帖最后由 cnszgong 于 2016-4-17 17:02 编辑

见仁见智发表于 2016-4-17 06:39
热处理的高端技术和像样的技术创新，基本上不在民用产品上，除非个别有远见卓识的企业家，还有某些外商 ...

这技术要求并不是想象的那么容易实现的。
虽然零件现在使用的材质是40CrNiMo，但原图纸估计不是这种材料。
钢号|AISI: 4145
钢号|SAE: 4145
钢号|UNS: G41450
C(％): 0.43～0.48
Si(％): 0.15～0.35
Mn(％): 0.75～1.00
P(％)≤: 0.035
S(％)≤: 0.040
Cr(％): 0.80～1.10
Ni(％): －
Mo(％): 0.15～0.25
其他(％): －

牌号: 42CrMo
统一数字代号: A30422
C(％): 0.38～0.45
Si(％): 0.17～0.37
Mn(％): 0.50～0.80
Cr(％): 0.90～1.20
Mo(％): 0.15～0.25
Ni(％): —
V(％): —
其他(％): —

牌号: 40CrNiMoA
统一数字代号: A50403
C(％): 0.37～0.44
Si(％): 0.17～0.37
Mn(％): 0.50～0.80
Cr(％): 0.60～0.90
Mo(％): 0.15～0.25
Ni(％): 1.25～1.65
V(％): —
其他(％): —这类零件以前是进口的。

sheyingyong · 发表于 2016-8-24 11:22:50

建议用快速油，用水基淬火液非常危险，调质后还要取二分之一的地方做机械性能检测吧

sheyingyong · 发表于 2016-8-24 11:51:57

我以前干过此类产品，是油缸类的产品

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

易开裂，又要做力学性能，两难！

点评

点评