H13 组织

lilianghai · 发表于 2013-3-8 20:10:11

坛里的高手,帮我看看这是什么组织.材料为H13,1080加热保温2小时,回火3次3小时,硬度为54HRC.前面3张为400倍,后面一张为200倍.谢谢了!
2367L4007 (1024x768).jpg

400倍

跋涉者 · 发表于 2013-4-13 18:18:54

看样子，差不多是过热，这种材料理应在放大500倍显微镜下观看。加热温度高了一点，不知炉子温度如何？还是好好检查一下

热火流苏 · 发表于 2013-4-13 21:52:55

除了过热，沿晶析出的二次碳化物呈网状分布，是个重大隐患，如果用作热冲压模，楼主，你的模具会摊上大事的。

aaron01 · 发表于 2013-4-13 22:09:33

热火流苏发表于 2013-4-13 21:52

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除了过热，沿晶析出的二次碳化物呈网状分布，是个重大隐患，如果用作热冲压模，楼主，你的模具会摊上大事的 ...

没有碳化物吧？网状的那是晶界，碳化物白色的。

搬运工 · 发表于 2013-4-13 22:16:48

过热组织。
你的这个零件最终热处理前组织可能有问题，

吉祥如意 · 发表于 2013-4-13 22:33:05

热火流苏发表于 2013-4-13 21:52

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除了过热，沿晶析出的二次碳化物呈网状分布，是个重大隐患，如果用作热冲压模，楼主，你的模具会摊上大事的 ...

可有热处理修复的办法。

热火流苏 · 发表于 2013-4-13 22:49:18

aaron01 发表于 2013-4-13 22:09

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没有碳化物吧？网状的那是晶界，碳化物白色的。

提醒得对，晶界上只有少量碳化物，误判了。

热火流苏 · 发表于 2013-4-13 22:51:30

问下楼主，这个组织用什么侵蚀剂侵蚀的？苦味酸+盐酸+酒精溶液？晶界如此清晰。

lilianghai · 发表于 2013-4-27 19:57:32

热火流苏发表于 2013-4-13 22:51

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问下楼主，这个组织用什么侵蚀剂侵蚀的？苦味酸+盐酸+酒精溶液？晶界如此清晰。 ...

硝酸酒精腐蚀的.

lilianghai · 发表于 2013-4-27 20:03:59

此模具为齿轮精锻模,组织是很粗大,但模具没有裂.设备为500吨摩擦压力机,上下击打.
采用高温淬火是为了碳化物充分融解,增加模具的红硬性,但在使用中还是变形失效.
有个疑问,粗大晶粒是否降低了材料的抗压强度,而使模具变形失效,

吉祥如意 · 发表于 2013-4-27 20:10:47

能不能介绍一下回火情况。

lilianghai · 发表于 2013-4-27 20:14:10

吉祥如意发表于 2013-4-27 20:10

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能不能介绍一下回火情况。

炉温升到560保温3小时,风冷,3次回火

紫丁香 · 发表于 2013-4-27 20:35:40

晶粒这么粗大

小坏孩 · 发表于 2013-11-12 13:14:19

弱弱的回复一下：
你淬火时保温2h，回火只保温了3h，是不是回火时间不够充分，你即使三次回火也不行，要不然，晶界也不会这么明显吧

张荣 · 发表于 2013-11-14 08:52:46

H13淬火要有等温加热这样淬火时间短点晶粒就不会长大，冷却前要遇冷

离别钩 · 发表于 2013-11-14 09:08:49

本帖最后由离别钩于 2013-11-14 09:10 编辑

lilianghai 发表于 2013-4-27 20:03
此模具为齿轮精锻模,组织是很粗大,但模具没有裂.设备为500吨摩擦压力机,上下击打.
采用高温淬火是为了碳化 ...

根据你的使用条件原则应该更换材料，
如果不换材料为了溶解更多的碳化物又使晶粒不长大，应该缩短高温保温时间，其实只要温度到了碳化物溶解速度是很快的，前面加一级温度稍高的预热就可以了材料的抗压强度的确和晶粒大小成反比。

汤大郎 · 发表于 2013-11-14 20:17:42

回火不太充分；精锻模具淬火不建议预冷，条件允许，可以换H21即3Cr2W8V的材料，同样需高温淬火。
顺便问一下，是锻差速齿轮的吗？

Wangqinghua196 · 发表于 2013-11-14 22:27:03

此模具使用效果如何啊？

qibao9891 · 发表于 2013-11-15 22:58:57

本帖最后由 qibao9891 于 2013-11-15 23:00 编辑

1.碳化物几乎全部溶解，晶粒过粗，说明温度偏高。下回可以降低一点温度，缩短点时间试试。

2.回火温度不详。但估计回火温度偏低了。回火温度低，硬度虽然高，但红硬性差很多，导热性也差很多。导热性差，模具表层温度就容易升高。这是目前最大的毛病，要十分注意！

3.要想方设法的提高摩擦压操作工的技术水平。操作工如能恰当的运用摩擦压的打击力量，模具寿命可以轻松翻倍。

愚见。

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