聊下盐雾试验呗

aaron01

随着氮化和其他表面处理技术在热处理领域的应用，零件的防腐性能也变得和耐磨性一样，越来越得到热处理工作者的广泛关注，客户们动不动就要做个中性盐雾试验来检测产品的耐腐蚀能力，不过中性盐雾试验的结果到底和哪些因素有关？恐怕大家都没有做过一个系统分析吧。有兴趣的朋友，不妨就此话题讨论一下，来个头脑风暴怎么样？

daswang

欢迎大家讨论，我们这些门外汉学习学习。

cnszgong

标准中规定测试的环境温度：25 °C ± 2 °C，如果客户要求在夏季自然室温下测试，那就是技术要求不合理了，需要沟通。

wanggong

cnszgong 发表于 2016-10-19 19:45
标准中规定测试的环境温度：25 °C ± 2 °C，如果客户要求在夏季自然室温下测试，那就是技术要求不合理了 ...

质量部检验室的人对标准对操作方面会比较熟悉。
从使用上来说，标准是标准，客户要求是客户要求。当客户要求高于标准时，可能不合理，也可能合理。不然你做出来的东西符合标准，却是不能使用的，有什么用？
我在珠江钢管厂，腐蚀这一块客人无要求按标准，客户有要求遵从客户要求，与客户代表或第三方审核人员先沟通清楚。防腐要求高，报价相应会高，技术会告知销售报价考虑进去。材料或工艺不一样，成本不一样。

wanggong

如电镀的镀白，镀彩，镀兰白工艺成本不一样，防腐效果也就不一样。

aaron01

cnszgong 发表于 2016-10-19 19:45
标准中规定测试的环境温度：25 °C ± 2 °C，如果客户要求在夏季自然室温下测试，那就是技术要求不合理了 ...

关于这个问题，标准里是这样说的：
盐雾箱体积至少是0.4 m3，并且应该是一个封闭的系统，其目的是控制一定的湿度和防止热损失。盐雾箱应有一个温度控制系统，以便让盐雾室的温度维持在（35±2）℃。

cnszgong

aaron01 发表于 2016-10-19 22:46
关于这个问题，标准里是这样说的：
盐雾箱体积至少是0.4 m3，并且应该是一个封闭的系统，其目的是控制一 ...

那么如果客户有特殊要求呢？
比如盐雾室的温度、湿度、和热损失，以及盐雾的PH值不给定具体参数，但要求在客户所处的地理位置的温度、湿度等要求达到耐腐蚀要求呢？

aaron01

cnszgong 发表于 2016-10-19 23:03
那么如果客户有特殊要求呢？
比如盐雾室的温度、湿度、和热损失，以及盐雾的PH值不给定具体参数，但要求 ...

盐雾试验就像端淬试验一样，是在一种标准的试验条件下做的，前者的结果并不等于零件在实际服役条件下的耐腐蚀时间，后者的结果也不等于实际淬硬层硬度梯度分布。
这种试验的目的是用一种标准方法来做相对的比较和评定，所以客户通常也是要求按照ISO 9227、ASTM-B117、DIN50021或者我国的GB 6458、GBT10125所规定的标准方法来做。这几个标准所规定的方法都是基本一致的。

cnszgong

aaron01 发表于 2016-10-19 23:39
盐雾试验就像端淬试验一样，是在一种标准的试验条件下做的，前者的结果并不等于零件在实际服役条件下的耐 ...

正好看到这个照片

aaron01

cnszgong 发表于 2016-10-19 23:46
正好看到这个照片

类似这样的图纸，保险起见可以问客户，盐雾试验按照哪个标准来做。
另外，盐雾试验的评价区域、时间要求和可接受的最大红锈面积是多少？这3个问题也是必须要问的。

aaron01

需要指出，我们这里只讨论中性盐雾试验，其他的酸性盐雾试验等，由于使用很少，不在这里讨论了，这里说的盐雾试验就是指NSST，用的是中性的盐雾。

cnszgong

aaron01 发表于 2016-10-19 23:58
类似这样的图纸，保险起见可以问客户，盐雾试验按照哪个标准来做。
另外，盐雾试验的评价区域、时间要求和 ...

也就是说 氧化处理也适用盐雾试验标准来评定。

身在此山

cnszgong 发表于 2016-10-20 00:03
也就是说 氧化处理也适用盐雾试验标准来评定。

如果以红锈小时来要求，就是指盐雾试验要求。

身在此山

aaron01 发表于 2016-10-19 23:39
盐雾试验就像端淬试验一样，是在一种标准的试验条件下做的，前者的结果并不等于零件在实际服役条件下的耐 ...

盐雾试验只能按标准/规范规定的条件和操作规程进行。
这些标准条件涵盖了：设备尺寸，机内温度和湿度，水的纯度和PH，盐的纯度，盐溶液溶度，喷雾压力，试件摆放，等。
操作规程涵盖：每天开启试验机的时间和方法，试验拿取方法，不同形状试件的托架形状和尺寸。
以上有一项不符合标准/规范的规定，试验无效。
只有这样，才能最大程度保证试验结果的重现性和重复性。

盐雾试验标准/规范有不同，比如国家标准或国际标准：GB，JIS，SAE，ASTM，DIN，ISO，等。还有行业标准或企业标准。标准内容虽然大同小异，但还是要事先跟客户确定按哪个标准测试。
盐雾试验小时要求及其判定标准，不同客户不同零件肯定不同。

aaron01

以上大家对盐雾试验条件对结果的影响都说了很多，我把这些内容都归纳到一条，试验条件的影响。另外，也提到了不同的标准的问题，确实，盐雾试验的标准很多，在这个帖子里大家去收集整理一下吧，http://www.rclhome.net/forum.php ... mp;extra=#pid375460
后面我们是不是该谈下除了试验条件以外，还有哪些因素会影响结果呢？

身在此山

aaron01 发表于 2016-10-20 13:46
以上大家对盐雾试验条件对结果的影响都说了很多，我把这些内容都归纳到一条，试验条件的影响。另外，也提到 ...

影响NSST结果的因素，大约是：

1. 对于化学热处理，主要影响因素是：基体材质成分，渗层种类（比如渗N有抗蚀效果），表层金相组织，渗层厚度，化学热处理工艺，工件几何形状，等。
2. 对于表面处理，则是镀层种类（电镀，发黑，磷化，涂装），镀层厚度，钝化种类（颜色），涂镀工艺，工件几何形状，等。
3. 操作细节。这个影响因素很多人没有去注意，毕竟没有比试验员本人对操作规程小细节更了解。举个例子：有的NSST标准规定，试件必须从产线上直接取得，放入防止表面磕碰伤的软包装，送回试验室。从取得样品到放入盐雾试验机，试件全程不可和手直接接触。
     举个例子。有个传说，上海大众派人去德国大众工厂培训。德方试验室有个NSS试验员老头，是大众的NSS测试专家，一辈子只做NSST。受训的家伙中有人流露出不以为然。这老头给他一份NSST测试标准，要他自己觉得看熟后做一遍：放试件，检查试件，取出试件。这几个动作做完后，老头指出据说超过10个不符合大众NSS测试标流程并且会影响测试结果的操作瑕疵。

aaron01

咱是搞化学热处理的，还是把话题集中到软氮化工艺的NSST上比较好，暂时咱先把其他表面处理的东东丢一边。

aaron01

先提一条，零件在处理前后的粗糙度，对盐雾试验是有很大影响的。
为什么呢？有人知道吗？

身在此山

aaron01 发表于 2016-10-20 14:39
先提一条，零件在处理前后的粗糙度，对盐雾试验是有很大影响的。
为什么呢？有人知道吗？ ...

记得有资料说到过两个原因：
比较粗糙，意味参与化学反应的表面积更大，并且因棱角效应更多的机会凹凸处渗层比要求薄。同时，凹坑处的积液更多，相当于形成更多微电池。

aaron01

其实电解腐蚀是速度最快的，电解腐蚀分2种，宏观腐蚀电池和微观腐蚀电池，前者我们高中在学物理的时候学过，后者就是我们经常听到的微电池。
在电解液中，零件是处在电解质里的，一旦在表面上出现电位差，就马上形成了微电池，我认为这是零件表面锈蚀的真正元凶！
盐雾试验条件下，在一个表面上，有个外来附着物颗粒，相邻位置会怎么样？我敢保证这里马上会出现锈点，因为出现了电位差。出现锈点以后，会有更多的固体氧化物在表面出现，或是被盐水带到其他地方，又会形成新的微观电池，从而对盐雾试验造成毁灭性的后果。所以盐雾试验前，零件表面严禁出现固体外来物。
粗糙度差呢，我们可以把表面想象成山峰和山谷，对着盐雾方向就会和光线照射那样出现阴面和阳面，同样也会出现电位差导致的微电池效应，所以越光滑的表面越耐腐蚀。

aaron01

有人说，盐浴QPQ工艺比气体软氮化的耐腐蚀性能好，这句话不完全对，表面得到的组织都是一样的，从数据看，确实很多例子里QPQ是要好，其实关键在P里，就是抛光，抛光改善了粗糙度，使得盐雾试验时间更长而不锈，这个才是根本原因。
明白了这个道理，做气氮的朋友们该知道诀窍了吧，回头咱也做抛光呗，嘿嘿。

aaron01

微电池形成机制主要有以下四种：

aaron01

对照以上四条去检查你的产品。
1， 说的是杂质的影响
2，说的晶界的影响
3，说的是粗糙度和其他表面物理状态的影响
4，说的是表面外面的保护膜的连续问题。

aaron01

为什么我们在做铸铁软氮化的时候，盐雾试验结果要远远差于钢件？
看看第四条就知道答案了。