求助：碳氮共渗工艺，销轴表面最高硬度能稳定在多少HV硬...

木叶微凉 · 发表于 2016-10-24 12:12:41

某种规格的链条销轴，材质20CrNiMo，外径7.95mm，渗碳空冷后在网带炉做淬火加工，碳氮共渗温度：850°C-860°C，保温时间1h左右，C势：1.0%，氨气：300L/h，回火温度：180°C，保温120min。检测结果：如图，两次试验，在不同的设备加工的，要求表面硬度在800HV；

东方 · 发表于 2016-10-24 12:46:06

本帖最后由东方于 2016-10-24 12:50 编辑

第一个炉子有问题吧 800HV可以

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-24 13:50:44

你这个碳氮共渗的配气比例依据是什么？

木叶微凉 · 发表于 2016-10-24 14:00:23

孤鸿踏雪发表于 2016-10-24 13:50
你这个碳氮共渗的配气比例依据是什么？

这个配气比例应该是考虑套筒和销轴的韧性，氨气流量大了以后，主要是套筒的脆性比较大，小规格零件，渗层一般在0.15-0.25mm。

木叶微凉 · 发表于 2016-10-24 14:06:17

东方发表于 2016-10-24 12:46
第一个炉子有问题吧 800HV可以

在3台不同炉子试验过，加工余量已放到最小，只有一台炉子在磨到成品尺寸后表面硬度勉强达到要求。2#炉子碳势用定碳片称重测试，实际值比设定值低大约0.04%，这个影响大吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-24 14:15:55

你这个技术要求蛮奇葩的，有这样的技术要求吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-24 14:18:50

木叶微凉发表于 2016-10-24 14:00
这个配气比例应该是考虑套筒和销轴的韧性，氨气流量大了以后，主要是套筒的脆性比较大，小规格零件，渗层 ...

一般情况下，碳氮共渗的配气如何设定？

木叶微凉 · 发表于 2016-10-24 14:56:16

孤鸿踏雪发表于 2016-10-24 14:15
你这个技术要求蛮奇葩的，有这样的技术要求吗？

技术要求：表面硬度不小于800HV，心部硬度不小于450HV，有效硬化层深：0.35-0.5mm。具体的工艺参数不做要求，让自己试验，能达到要求就可以。

木叶微凉 · 发表于 2016-10-24 15:20:50

孤鸿踏雪发表于 2016-10-24 14:18
一般情况下，碳氮共渗的配气如何设定？

碳控仪自动调控，刚去看了下流量计，丙烷大概数值在500L/h,甲醇：2.4L/h。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-24 16:45:57

木叶微凉发表于 2016-10-24 15:20
碳控仪自动调控，刚去看了下流量计，丙烷大概数值在500L/h,甲醇：2.4L/h。
...

氨气呢？300L/h？现在实际检测结果？

LINFHAO · 发表于 2016-10-24 16:46:03

这个要求有难度，对于渗碳工艺可能也要优化，对于氨气的流量应根据气氛总量来确定，要看金相，确认。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-24 16:48:40

木叶微凉发表于 2016-10-24 14:56
技术要求：表面硬度不小于800HV，心部硬度不小于450HV，有效硬化层深：0.35-0.5mm。具体的工艺参数不做要 ...

呵呵，是老孤悟性太差：老孤还以为你的实测硬度值就是技术要求呢

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-10-24 16:48:47

木叶微凉发表于 2016-10-24 14:56
技术要求：表面硬度不小于800HV，心部硬度不小于450HV，有效硬化层深：0.35-0.5mm。具体的工艺参数不做要 ...

呵呵，是老孤悟性太差：老孤还以为你的实测硬度值就是技术要求呢

cnszgong · 发表于 2016-10-25 00:27:28

木叶微凉发表于 2016-10-24 14:06
在3台不同炉子试验过，加工余量已放到最小，只有一台炉子在磨到成品尺寸后表面硬度勉强达到要求。2#炉子 ...

实际值比设定值低大约0.04%-----这个应该算正常范围。一般要求实际值和设定值正负误差在0.05%。
要求表面硬度在800HV有点难度。
试试碳势再调高一点（个人观点）。

木叶微凉 · 发表于 2016-10-25 08:04:38

cnszgong 发表于 2016-10-25 00:27
实际值比设定值低大约0.04%-----这个应该算正常范围。一般要求实际值和设定值正负误差在0.05%。
要求表面 ...

我再试一点看看。

aaron01 · 发表于 2016-10-25 11:03:03

一共才0.4毫米渗层，为什么不渗碳后直接淬火？或者在网带炉做碳氮共渗直接淬火？

木叶微凉 · 发表于 2016-10-25 12:12:04

aaron01 发表于 2016-10-25 11:03
一共才0.4毫米渗层，为什么不渗碳后直接淬火？或者在网带炉做碳氮共渗直接淬火？ ...

渗碳淬火是在转筒炉加工的，但是使用的淬火机油老化严重，做出的质量不稳定；网带炉考虑过，本身就是样品数量不多，生产不愿意安排；从结果来看，只有降低温度，网带炉直接碳氮共渗可行点。

sheyingyong · 发表于 2016-10-25 12:46:36

楼主可以把碳势提高到1.2%氨气流量500L/h试试看

aaron01 · 发表于 2016-10-25 13:49:27

提碳势还是降碳势最好看下表面残奥情况，如果残奥很多，降低点碳势或者氨气量反而好，如果残奥几乎看不到，提高碳势才有作用。
另外，回火为什么要用180度，有限制不能用150度吗？

木叶微凉 · 发表于 2016-10-25 15:12:42

aaron01 发表于 2016-10-25 13:49
提碳势还是降碳势最好看下表面残奥情况，如果残奥很多，降低点碳势或者氨气量反而好，如果残奥几乎看不到， ...

回火针状马氏体3级，残余奥氏体2级；降低回火温度的方式可以试一下，主要是考虑到实际生产一般不用150°C回火。

正信热处理 · 发表于 2016-10-25 16:36:40

合理的碳氮浓度分布与冷却效果是成功的关键。

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