请讨论可控气氛渗碳内氧化的问题

多用炉

可控气氛渗碳难免产生内氧化、非马，请讨论内氧化与非马的关系，以及内氧化与深层、工艺、材料、设备等因素的关系。

Adam

这两个很多情况下会同时出现
1.非马：
设备、材料、工艺
设备漏气造成表面氧化而产生非马，材料淬透性差，淬火工艺控制不当等
2.内氧化：
设备、材料
工艺对内氧化的影响有限，可以不用考虑，而材料和设备则影响较大
设备，常见的是停炉一月以上重新开炉的时候会出现，就是炉子有漏气，燃烧罐漏气，炉门漏气等等
550HV1有效硬化层在1.2mm以内，设备没问题的话，内氧化只于材料有关系
有些材料0.3有效硬化层也会0.015mm内氧化，而有些材料1.2mm有效硬化层也能控制在0.007以内

aaron01

内氧化是什么？ 晶界上的铬等比铁亲和力更强的合金元素与氧反应，造成的晶界氧化。
非马是什么，因为晶界氧化，造成表面的奥氏体里合金成分变化，引起淬透性下降，在淬火时最表面一个薄层不能得到马氏体，形成屈氏体层。

aaron01

常规气氛渗碳条件下（不考虑低压真空渗碳）：
内氧化与气氛氧含量有关，与工艺时间有关，与材料的铬含量有关，换句话说没有铬、钼等活泼元素的钢内氧化倾向很低，或几乎没有。而铬含量较高的钢，内氧化倾向较严重。内氧化与冷却条件无关。
而非马层厚度除了与内氧化情况有关，还和淬火条件有关，也和表面碳、氮浓度有关。

七月

表面热处理渗碳淬火后不再加工的产品，经常因为表面氧化影响表面粗糙度，把降碳势扩散时的调节空气调小，或者关闭，可以减少表面氧化，像这种情况，不知道大家有没有遇到过。