20Cr2Ni4 调质处理！

kevin · 发表于 2013-3-25 11:16:35

大家好，20Cr2Ni4之前做的是正火加高回的预先处理，然后再渗碳，渗碳后变形较大，因此想在渗碳前再做一次调质处理，特此向论坛里的专家们请教一下有没有做过这样工艺的？多谢！

tom · 发表于 2013-3-25 11:24:56

预处理只是影响变形的因素之一，建议多从其他方面下功夫。

kevin · 发表于 2013-3-25 11:32:17

tom 发表于 2013-3-25 11:24

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预处理只是影响变形的因素之一，建议多从其他方面下功夫。

谢谢您的关注，希望Tom专家能够指点一二。

tom · 发表于 2013-3-25 11:35:33

kevin 发表于 2013-3-25 11:32

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谢谢您的关注，希望Tom专家能够指点一二。

您可以把零件的大致形貌和技术要求讲一下，之家这么多专家，相信对你会有所启发。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-25 11:38:48

既然有此想法，不妨做个尝试，然后对比分析一下。不过要做试验的话，提前一定要进行周密的策划，以便获得可靠、而有实用价值的实验数据资料

随风飘飘 · 发表于 2013-3-25 11:38:54

再做一次调质处理，变形更大，还是重点分析正火+回火后的正火组织是最终目的。
重点查找：1、正火组织；2、原材料缺陷。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-25 11:48:41

建议在做相关试验前，一定要对热前工件的原始状态，做个分析，有数据说明，处理前后的变化。
主要项目：化学成分偏析情况；带状、混晶、晶粒度等组织情况；硬度测试数据。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-25 11:52:41

随风飘飘发表于 2013-3-25 11:38

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再做一次调质处理，变形更大，还是重点分析正火+回火后的正火组织是最终目的。
重点查找：1、正火组织；2、 ...

楼主的意思应该不是再做一次调质处理，而是以调质取代“正火+高回”。

夏日凉风 · 发表于 2013-3-25 11:59:02

我们就做调质的啊。渗碳钢的，锻后正回火，粗加后调质开齿，渗碳半精磨精磨。

kevin · 发表于 2013-3-25 12:57:37

tom 发表于 2013-3-25 11:35

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您可以把零件的大致形貌和技术要求讲一下，之家这么多专家，相信对你会有所启发。 ...

之前的工艺路线，正火--高回--渗碳---淬火--清洗--低温回火，变形量要求小于0.6mm，渗碳层深4mm，表面硬度58~62HRC

kevin · 发表于 2013-3-25 13:01:55

孤鸿踏雪发表于 2013-3-25 11:52

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楼主的意思应该不是再做一次调质处理，而是以调质取代“正火+高回”。 ...

杨工，原来是想在正火加高回之后再做一次调质的。调质的目的就是想让工件变形，然后再机加工，然后再渗碳。。谢谢您关注

随风飘飘 · 发表于 2013-3-25 13:18:23

kevin 发表于 2013-3-25 13:01

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杨工，原来是想在正火加高回之后再做一次调质的。调质的目的就是想让工件变形，然后再机加工，然后再渗碳 ...

“想让工件变形，然后再机加工，然后再渗碳”不知楼主目的是？
是利用工件变形的规律来渗碳处理吗？

kevin · 发表于 2013-3-25 13:23:02

随风飘飘发表于 2013-3-25 13:18

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“想让工件变形，然后再机加工，然后再渗碳”不知楼主目的是？
是利用工件变形的规律来渗碳处理吗？ ...

你好，目的是在渗碳淬火过程中减少变形。

dqy · 发表于 2013-3-25 13:25:33

kevin 发表于 2013-3-25 12:57

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之前的工艺路线，正火--高回--渗碳---淬火--清洗--低温回火，变形量要求小于0.6mm，渗碳层深4mm，表面硬 ...

该产品，目前工艺条件下，变形范围？

随风飘飘 · 发表于 2013-3-25 13:26:33

kevin 发表于 2013-3-25 13:23

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你好，目的是在渗碳淬火过程中减少变形。

现在主要考虑：1、工件调质与渗碳之间的变形规律；2、变形规律不好控制。

kevin · 发表于 2013-3-25 13:28:18

dqy 发表于 2013-3-25 13:25

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该产品，目前工艺条件下，变形范围？

你好，目前是在1mm左右，需要加工装才能满足要求，希望通过调整后，不使用工装夹具。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-25 13:29:29

kevin 发表于 2013-3-25 13:01

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杨工，原来是想在正火加高回之后再做一次调质的。调质的目的就是想让工件变形，然后再机加工，然后再渗碳 ...

“调质的目的就是想让工件变形”？

kevin · 发表于 2013-3-25 13:37:52

孤鸿踏雪发表于 2013-3-25 13:29

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“调质的目的就是想让工件变形”？

杨工，目的主要是想让较大的形变发生在渗碳淬火之前，调质后再精车，然后再渗碳，这样变形似乎能小些。

dqy · 发表于 2013-3-25 13:38:51

kevin 发表于 2013-3-25 13:28

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你好，目前是在1mm左右，需要加工装才能满足要求，希望通过调整后，不使用工装夹具。 ...

目前，就产品的特点及技术要求，只能在渗碳二次淬火解决。。。。
调质可试验，期望好像不能太高。。。

kevin · 发表于 2013-3-25 13:48:28

dqy 发表于 2013-3-25 13:38

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目前，就产品的特点及技术要求，只能在渗碳二次淬火解决。。。。
调质可试验，期望好像不能太高。。。 ...

你好，这个之前做了几次试验，不过都是做一次淬火的，暂时还没有考虑做二次淬火。。本次试验的目的就是看看能不能通过一次淬火将变形控制在范围内。谢谢

wqjtyx2012 · 发表于 2013-3-25 14:13:57

调质应该解决问题超差的可以校圆

tom · 发表于 2013-3-25 14:26:31

这个零件这个要求即使不用压淬也不难。问题是什么设备做的，装炉方式如何，设计工装是必须的。

夏日凉风 · 发表于 2013-3-25 14:34:47

http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D1
上传渗碳件变形控制论文。

kevin · 发表于 2013-3-25 15:49:19

tom 发表于 2013-3-25 14:26

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这个零件这个要求即使不用压淬也不难。问题是什么设备做的，装炉方式如何，设计工装是必须的。 ...

你好，设备为多用炉，装炉方式：端口向上，之前都是自由淬火，没有工装。不知道有没有可能达到要求了。。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-25 17:15:51

kevin 发表于 2013-3-25 13:37

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杨工，目的主要是想让较大的形变发生在渗碳淬火之前，调质后再精车，然后再渗碳，这样变形似乎能小些。 ...

哦，原来是这样，那如果不考虑成本的话，对坯件先进行正火+高温回火，然后再进行一次调质，想必一定有些效果。只是，如果效果不显著的话，代价特太高了。

cnszgong · 发表于 2013-3-25 19:03:30

渗碳层深4mm是指全部都要有渗碳层？

秦时明月 · 发表于 2013-3-25 19:17:30

cnszgong 发表于 2013-3-25 19:03

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渗碳层深4mm是指全部都要有渗碳层？

楼主这个东西不难做啊，我这做下来变形就几十丝，用的是井式炉，这个工件是全部要有渗碳层。

cnszgong · 发表于 2013-3-25 19:25:29

秦楼明月发表于 2013-3-25 19:17

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楼主这个东西不难做啊，我这做下来变形就几十丝，用的是井式炉，这个工件是全部要有渗碳层。 ...

哦呵呵
我是觉得用调质来减小变形不是很有效。

dqy · 发表于 2013-3-25 19:33:52

秦楼明月发表于 2013-3-25 19:17

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楼主这个东西不难做啊，我这做下来变形就几十丝，用的是井式炉，这个工件是全部要有渗碳层。 ...

为什么要全渗？
这个怎么做的，可否讲讲。。

秦时明月 · 发表于 2013-3-25 19:45:01

dqy 发表于 2013-3-25 19:33

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为什么要全渗？
这个怎么做的，可否讲讲。。

图纸要求全渗，我这采取渗碳缓冷加高温回火后淬火。

dqy · 发表于 2013-3-25 19:47:55

秦楼明月发表于 2013-3-25 19:45

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图纸要求全渗，我这采取渗碳缓冷加高温回火后淬火。

采用模压淬火还是自由淬火？

秦时明月 · 发表于 2013-3-25 19:58:00

dqy 发表于 2013-3-25 19:47

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采用模压淬火还是自由淬火？

自由淬火

霜月 · 发表于 2013-3-25 20:02:14

前苏联的资料上有这么做的，据说可减小变形。做过锻坯调质后渗碳淬火工艺，但没有变形的相关对比数据，因机加工困难，仍采用了等温正火预处理。

cnszgong · 发表于 2013-3-25 20:03:08

秦楼明月发表于 2013-3-25 19:45

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图纸要求全渗，我这采取渗碳缓冷加高温回火后淬火。

这材料渗碳后的淬火温度不能太高

dqy · 发表于 2013-3-25 20:08:41

秦楼明月发表于 2013-3-25 19:45

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图纸要求全渗，我这采取渗碳缓冷加高温回火后淬火。

渗碳缓冷可减少变形，这种材料没做缓冷。。疑问1 缓冷后变形量多少？
2 淬火后是否整形？

cnszgong · 发表于 2013-3-25 20:42:55

这样形状的零件在装炉是恐怕只能摊平了放，不能叠加在一起。

随风飘飘 · 发表于 2013-3-25 21:08:56

kevin 发表于 2013-3-25 13:37

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杨工，目的主要是想让较大的形变发生在渗碳淬火之前，调质后再精车，然后再渗碳，这样变形似乎能小些。 ...

这种方法到是第一次听说，难道渗碳前，工件产生较大形变变形，再渗碳淬火工件就变形小，不知是哪个理论常识？

小雨 · 发表于 2013-3-25 23:47:37

kevin 发表于 2013-3-25 13:37

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杨工，目的主要是想让较大的形变发生在渗碳淬火之前，调质后再精车，然后再渗碳，这样变形似乎能小些。 ...

个人不是很赞同这种思路：你说调质目的主要是想让较大的形变发生在渗碳淬火之前。。。这和后续变形无必然联系。任何热处理方式都会引起变形，。。。适当增加留量，远比你加热处理旭来得实在。
举个通俗例子吧。。。人只要受风寒就会感冒，你就会让人在一个周内感冒无数次然后一辈子不感冒。。。。可能有点不恰当。。。

秦时明月 · 发表于 2013-3-26 07:25:34

dqy 发表于 2013-3-25 20:08

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渗碳缓冷可减少变形，这种材料没做缓冷。。疑问1 缓冷后变形量多少？
2 淬火后是否整形？ ...

1：缓冷后基本无变形，变形产生在淬火阶段；
2：不整形。

秦时明月 · 发表于 2013-3-26 07:27:20

cnszgong 发表于 2013-3-25 20:03

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这材料渗碳后的淬火温度不能太高

淬火温度绝对不能高，温度高了一个是变形，另一就是残奥和表面硬度。

kevin · 发表于 2013-3-26 08:32:44

霜月发表于 2013-3-25 20:02

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前苏联的资料上有这么做的，据说可减小变形。做过锻坯调质后渗碳淬火工艺，但没有变形的相关对比数据，因机 ...

果然是专家，一眼就看出来了，不错，这个工艺正是外方技术人员强烈提出的。我想一炉做两个样，
第一，正火+高回+调质--渗碳淬火
第二，调质+渗碳淬火
另外，谢谢给位专家给的意见，把碳势和淬火温度放低一些

随风飘飘 · 发表于 2013-3-26 15:05:18

霜月发表于 2013-3-25 20:02

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前苏联的资料上有这么做的，据说可减小变形。做过锻坯调质后渗碳淬火工艺，但没有变形的相关对比数据，因机 ...

大姐，可否介绍楼主，这种做法的原理？谢谢！

tianmu · 发表于 2013-3-26 15:58:27

正火加高回作为预备热处理不错，主要是看你工艺参数的选择怎么样

伯龙马 · 发表于 2013-3-27 11:24:05

看看这样处理可否？
一、预备热处理：鍛后调质+高温回火（为机加工作准备，同时为淬火奠定良好组织基础）--
二、机加工：粗车（留半精车和精车余量）--
三、高温回火（去除粗车应力）--
四、机加工：半精车（留精车加工余量）--
五、热处理：渗碳（图样要求的渗碳层深度+精车余量）+淬火（较低温度加热和强风冷却）+低温回火- 六、精车到零件成品精度要求--
七、质量检验：全面质量要求。
八、一旦变形不合格，采用各种适宜的校正方法进行矫正（校正方法参见孤鸿踏雪——杨工所介绍的24种方法）。

dqy · 发表于 2013-3-27 11:33:38

马前辈制定的工艺周全，学习！
尤其淬火（较低温度加热和强风冷却）这个对变形量的减少会很有效果。

tom · 发表于 2013-3-27 11:42:01

dqy 发表于 2013-3-27 11:33

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马前辈制定的工艺周全，学习！
尤其淬火（较低温度加热和强风冷却）这个对变形量的减少会很有效果。 ...

较低温度加热和强风冷却
这句话如何理解？

是否就是低温阶段分级空冷差不多

dqy · 发表于 2013-3-27 11:44:30

本帖最后由 dqy 于 2013-3-27 11:47 编辑

tom 发表于 2013-3-27 11:42

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较低温度加热和强风冷却
这句话如何理解？
是否就是低温阶段分级空冷差不多 ...

我的解读是：
该钢材的淬透性比较好，可采取风冷，达到要求。具体吗，需马前辈帮我们详细介绍;

kevin · 发表于 2013-3-27 12:51:47

伯龙马发表于 2013-3-27 11:24

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看看这样处理可否？
一、预备热处理：鍛后调质+高温回火（为机加工作准备，同时为淬火奠定良好组织 ...

您好，这个工艺路线正是我们想要做的，问题是淬火部分有点不解，请您指点一下。我们准备使用油冷却。谢谢。

伯龙马 · 发表于 2013-3-27 17:24:18

在油中冷却到该钢的Ar1点（575度）以下（约560度，以保证心部淬火）然后风冷（确保心部热量不致影响表面温度）到150至200度后改为空冷（减小渗碳层组织转变时产生的应力）。
注：表面残油燃烧不要紧，风冷不会导致零件表面升温。残油烧净后一般即可转为空冷。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-3-27 17:50:25

伯龙马发表于 2013-3-27 11:24

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看看这样处理可否？
一、预备热处理：鍛后调质+高温回火（为机加工作准备，同时为淬火奠定良好组织 ...

锻后调质又回到锻件余热淬火调质上来了

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