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这个滑套的热变形如何控制

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发表于 2013-4-4 20:05:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
曾在这个帖子http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=2323&extra=中要求帮忙翻译技术要求,原图要求碳氮共渗,现客户同意渗碳处理。朋友还传来一张实物图片,并请求帮忙提供热处理控制变形的方法,我只好请之家的各位帮忙出出主意了。
滑套3.jpg

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发表于 2013-4-4 20:14:43 | 显示全部楼层
这零件不好做、从其形状和尺寸来说装炉时最好是平放、并且底部一定要垫平。
关键是控制零件各个尺寸截面的加热均匀性和冷却均匀性。
其材质和国内的:15CrMn相近似

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发表于 2013-4-4 20:25:53 | 显示全部楼层

平放。底部要求:平直且镂空。大头(壁薄处)在上面。。
凹槽处,用近似材质的材料加工镶嵌。
有效硬化层深度取下限值。表面碳浓度0.7左右。其他工艺参数按成熟工艺定。淬火介质:等温淬火油。
应该没有大的问题。

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 楼主| 发表于 2013-4-4 20:27:37 | 显示全部楼层
椭圆度要求控制在0.2mm以内,齿圈跳动也是在0.2mm以内。朋友拟采用渗碳、芯轴压淬来控制变形,但两端的齿又如何保证?
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发表于 2013-4-4 20:35:23 | 显示全部楼层
这样形状和尺寸的零件其实更适合用其他材料代替并进行气体氮化处理比较合适。
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 楼主| 发表于 2013-4-4 20:59:40 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-4-4 20:35
这样形状和尺寸的零件其实更适合用其他材料代替并进行气体氮化处理比较合适。 ...

客户不同意采用氮化处理,只同意渗碳取代碳氮共渗。
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 楼主| 发表于 2013-4-4 21:03:20 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-4-4 20:25
平放。底部要求:平直且镂空。大头(壁薄处)在上面。。
凹槽处,用近似材质的材料加工镶嵌。
有效硬化层 ...

等温淬火油温度能用到多高?以前用过140°C,炉壁直冒烟,很吓人的。
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发表于 2013-4-4 21:14:21 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2013-4-4 21:03
等温淬火油温度能用到多高?以前用过140°C,炉壁直冒烟,很吓人的。

油温控制可设定在100度。最高油温可达140度。淬火油的燃点应该在240度以上吧。
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发表于 2013-4-4 22:04:54 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2013-4-4 20:27
椭圆度要求控制在0.2mm以内,齿圈跳动也是在0.2mm以内。朋友拟采用渗碳、芯轴压淬来控制变形,但两端的齿又 ...

这个内花键的两端的齿和中间的齿的底径是一样的吧,如果一样,可以考虑用大D心轴进行压淬。
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 楼主| 发表于 2013-4-5 14:47:06 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-4-4 22:04
这个内花键的两端的齿和中间的齿的底径是一样的吧,如果一样,可以考虑用大D心轴进行压淬。
...

如果采用Y9050压床淬火的话,心轴的脱下是个问题。
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发表于 2013-4-5 16:59:05 | 显示全部楼层
加芯轴是个办法。但如果这个零件渗碳淬火后整体胀大了怎么办?
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 楼主| 发表于 2013-4-5 17:11:03 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-4-5 16:59
加芯轴是个办法。但如果这个零件渗碳淬火后整体胀大了怎么办?

整体胀大后毫无办法,只能是在热前加工时,就要考虑胀大量。
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发表于 2013-4-5 17:36:51 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2013-4-5 17:11
整体胀大后毫无办法,只能是在热前加工时,就要考虑胀大量。

不知道能不能专门设计一套涨块、在压淬火时使用。
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发表于 2013-4-5 17:39:59 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2013-4-5 17:11
整体胀大后毫无办法,只能是在热前加工时,就要考虑胀大量。

近似一个六等分的芯轴
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 楼主| 发表于 2013-4-5 19:22:28 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-4-5 17:36
不知道能不能专门设计一套涨块、在压淬火时使用。

涨块也在考虑之中。
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