GCr15液析碳化物

搬运工 · 发表于 2013-4-12 15:08:06

本帖最后由 aaron01 于 2013-4-12 23:22 编辑

钢球直径28mm,200倍

热处理小书童 · 发表于 2013-4-12 20:28:21

高工已经开始工作了

祝一切顺利

搬运工 · 发表于 2013-4-12 20:41:23

热处理小书童发表于 2013-4-12 20:28

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高工已经开始工作了

祝一切顺利

刘工好！
今天是上班的第四天。
因为之前这里的热处理做的相当好，所以我的压力非常大。
只有抓紧学习了。
上面的图片是同事今天拍的。

所以因为 · 发表于 2013-4-12 22:06:07

是否高温扩散退火可消除碳化物液析？

搬运工 · 发表于 2013-4-12 22:06:51

所以因为发表于 2013-4-12 22:06

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是否高温扩散退火可消除碳化物液析？

消除不了。。。。。。。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-12 22:13:49

搬运工发表于 2013-4-12 22:06

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消除不了。。。。。。。

锻造是否可以改善？

搬运工 · 发表于 2013-4-12 22:18:47

吉祥如意发表于 2013-4-12 22:13

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锻造是否可以改善？

个人认为理论上是可以有某种程度的改善的。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-12 22:22:19

搬运工发表于 2013-4-12 22:18

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个人认为理论上是可以有某种程度的改善的。

唯一的办法？

搬运工 · 发表于 2013-4-12 22:26:14

吉祥如意发表于 2013-4-12 22:22

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唯一的办法？

还不能说是办法。。。。。

所以因为 · 发表于 2013-4-12 22:29:17

搬运工发表于 2013-4-12 22:26

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还不能说是办法。。。。。

那采取什么措施？

搬运工 · 发表于 2013-4-12 22:30:37

所以因为发表于 2013-4-12 22:29

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那采取什么措施？

没有什么好办法。。

落水残阳 · 发表于 2013-4-12 23:01:38

残阳有个浅显的问题与大家讨论。
对GCr15完全奥氏体化，这个液析碳化物会不会溶入奥氏体里去？
如果冷却，它是否就变成二次渗碳体了？
或者，液析碳化物是Cr的碳化物，溶解温度要相当高？

搬运工 · 发表于 2013-4-12 23:09:39

落水残阳发表于 2013-4-12 23:01

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残阳有个浅显的问题与大家讨论。
对GCr15完全奥氏体化，这个液析碳化物会不会溶入奥氏体里去？
如果冷却， ...

液析碳化物会不会溶入奥氏体里去，大家可分析一下其形成条件。

microsoft · 发表于 2013-4-12 23:21:12

搬运工发表于 2013-4-12 23:09

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液析碳化物会不会溶入奥氏体里去，大家可分析一下其形成条件。

高工可以按照JB/T1255做个评定，个人认为不合格。完全奥氏体化应该会减轻，但不可能完全消失，过共析钢的奥氏体化温度是AC1以上，而不是ACCM以上，即使液析溶解了，产品也过热了。
钢球是轴承钢盘条做的，不可能经过锻造，材料上的液析会完全保留到淬火组织中，跟热处理一点关系都没有，完全是由于材料太差。

aaron01 · 发表于 2013-4-12 23:42:24

这个放大倍数是100X的吗？

zhang_999567 · 发表于 2013-4-13 09:00:23

对成品厂来说只能报废了，对钢厂来说还可以回炉。

aaron01 · 发表于 2013-4-13 09:00:37

200倍的话，似乎也不是很大的，可以溶掉它以后，再做球化吗？

搬运工 · 发表于 2013-4-13 09:19:56

aaron01 发表于 2013-4-13 09:00

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200倍的话，似乎也不是很大的，可以溶掉它以后，再做球化吗？

咋溶掉？？？

吉祥如意 · 发表于 2013-4-13 09:21:07

看图片已经是淬火处理了。
只能作为缺陷试样保存了。其他也没什么可说的。
建议高工对此废品的样件，可进行相关的试验。

搬运工 · 发表于 2013-4-13 10:54:32

再发两张图片，其中一张有划痕。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-13 12:06:49

总感觉回火不充分。是我的眼睛问题。还是制作试样的问题？
有少许的贝氏体组织。
硫化物夹杂合格吗？

sbm197873 · 发表于 2013-4-13 12:09:40

本帖最后由 sbm197873 于 2013-4-13 12:14 编辑

此液析的检测部位是啥位置？碰到这事有得和钢厂打官司的。压碎试验结果？

费工良 · 发表于 2013-4-13 12:27:41

这个是非金属夹杂物吗？个人觉得看夹杂物不需要腐蚀的，在100倍下看，当然，肯定是我错了

aaron01 · 发表于 2013-4-13 13:11:05

搬运工发表于 2013-4-13 09:19

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咋溶掉？？？

不能溶吗？把温度升到900C？950？还能溶不掉？

搬运工 · 发表于 2013-4-13 14:45:59

sbm197873 发表于 2013-4-13 12:09

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此液析的检测部位是啥位置？碰到这事有得和钢厂打官司的。压碎试验结果？ ...

液析部位在28mm直径钢球心部。

搬运工 · 发表于 2013-4-13 14:48:23

aaron01 发表于 2013-4-13 13:11

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不能溶吗？把温度升到900C？950？还能溶不掉？

等有机会寄个样品你试试。。。

aaron01 · 发表于 2013-4-13 15:34:11

搬运工发表于 2013-4-13 14:48

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等有机会寄个样品你试试。。。

我以前做过试验，900C加热1小时，淬火，GCr15材料，淬火组织完全没有碳化物，显微镜下看不到一个球状碳化物，说明这个含碳量在900C时，碳化物全溶于奥氏体里。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-13 15:41:26

实践是检验真理的唯一标准。期待用事实说话。

aaron01 · 发表于 2013-4-13 15:51:08

很简单，查下1255标准，其中有过热组织的图片的，那图里没有碳化物，全溶，组织是针状马氏体加残奥，和渗碳表面组织类似，针更粗！

所以因为 · 发表于 2013-4-13 15:57:11

aaron01 发表于 2013-4-13 15:34

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我以前做过试验，900C加热1小时，淬火，GCr15材料，淬火组织完全没有碳化物，显微镜下看不到一个球状碳化 ...

有介绍用1100度高温扩散退火进行改善或者消除的。

aaron01 · 发表于 2013-4-13 16:05:59

所以因为发表于 2013-4-13 15:57

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有介绍用1100度高温扩散退火进行改善或者消除的。

所以我前面问这个放大倍率问题，从200倍图片看，这个碳化物不大的，我估计950足够了，没有不溶的道理，没有达到奥氏体溶碳极限的话，碳化物没有不溶的道理，溶了以后，在高温下保温一段时间，成分自然就扩散均匀了，只是晶粒肯定长大了，要重新做球化，划是肯定划不来的。

搬运工 · 发表于 2013-4-13 19:15:46

大家看看我13喽的发言。。。。

所以因为 · 发表于 2013-4-13 19:33:48

搬运工发表于 2013-4-13 19:15

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大家看看我13喽的发言。。。。

轴承钢碳化物液析是钢液结晶过程中液相中碳及铬富集而导致碳成分严重偏析，且在枝晶间形成粗大的和难以消除的一次碳化物。

搬运工 · 发表于 2013-4-13 19:57:58

这就对了。形成条件很关键。。。。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-13 20:36:22

搬运工发表于 2013-4-13 19:57

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这就对了。形成条件很关键。。。。

铁匠的办法把它打碎，分散分布，钢球也许可用。部分偏析还是可以改善的。

热火流苏 · 发表于 2013-4-13 21:40:45

吉祥如意发表于 2013-4-13 20:36

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铁匠的办法把它打碎，分散分布，钢球也许可用。部分偏析还是可以改善的。 ...

小钢球经不起铁匠的打，小钢球一般由线材生产，线材的质量基本上决定了钢球的质量，液析这么严重的钢球估计与线材厂过于追求材料利用率有关，也就是说锭子冶金缺陷严重的部分去除不足，猜测的。浙江的小型轴承价格很低，轴承厂为了生存，拼命压低原材料的价格，这也是一种恶性竟争的结果。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-13 21:54:11

热火流苏发表于 2013-4-13 21:40

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小钢球经不起铁匠的打，小钢球一般由线材生产，线材的质量基本上决定了钢球的质量，液析这么严重的钢球估 ...

你说很对。我只说，对于这种缺陷而言，铁匠可以改善。是抛开钢球而谈的。闹误会了。

落水残阳 · 发表于 2013-4-13 23:40:36

aaron01 发表于 2013-4-13 15:34

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我以前做过试验，900C加热1小时，淬火，GCr15材料，淬火组织完全没有碳化物，显微镜下看不到一个球状碳化 ...

下周上班我也找个液析厉害的样块做一下看看。
轴承钢完全奥氏体化温度是900°C，锻造时温度一般是1120°C左右，按残阳设想，是必然溶解了的。但是热处理后的产品还是可以看到液析。也是很奇怪的事情

nbhyl · 发表于 2013-4-14 12:43:20

液析形成原理分析:
轴承钢含碳量在1%左右,是过共析钢。浇铸时一次碳化物(Fe3C)产生枝晶偏析。轴承钢从钢液冷却开始,首先沿液相线结晶高纯度的初晶周边形成树枝状结晶,在凝固界面上,元素成分浓缩了的钢液在树枝间隙形成树枝状偏析,最后进一步浓缩了的钢液由共晶反应结晶形成大块的碳化物,其与奥氏体共存完成凝固过程。在热加工时树枝状偏析延伸形成带状偏析,共晶碳化物以大块状态残留下来,两者均对钢的强度有所影响,因此,需在热加工前,于固相线以下的温度长时间保温,进行均热扩散处理,消除大块共晶碳化物,并减轻树枝状偏析。当加热温度升温到1050℃附近时,大块碳化物开始溶解而形成多数成团的粒状物,超过1160℃后这些颗粒也开始固溶。所以如果加热温度偏低,扩散时间过短,碳化物在加热过程中不能溶解扩散,在钢材上即产生液析。一般加热温度要1200℃以上，扩散时间2-3小时左右吧。

chengli479 · 发表于 2013-4-15 16:59:46

本帖最后由 chengli479 于 2013-4-15 17:01 编辑

这哪里是液析呀！五加皮

Wangqinghua196 · 发表于 2013-4-15 18:50:56

搬运工发表于 2013-4-12 20:41

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刘工好！
今天是上班的第四天。
因为之前这里的热处理做的相当好，所以我的压力非常大。

在哪里了，我还不清楚呢。搬工！

搬运工 · 发表于 2013-4-15 21:09:33

chengli479 发表于 2013-4-15 16:59

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这哪里是液析呀！五加皮

谢谢回复。
空暇时再重新制样看看。

草原的风 · 发表于 2013-4-17 17:29:51

本帖最后由搬运工于 2013-4-17 23:01 编辑

所以因为发表于 2013-4-13 15:57

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有介绍用1100度高温扩散退火进行改善或者消除的。

高温扩散退火后，又会以带状碳化物的形式出现，要想改善或消除，可能的办法是：锻轧+高温扩散退火+正火，可是成本比买钢材高多了，还不如报废呢。

草原的风 · 发表于 2013-4-17 17:37:08

落水残阳发表于 2013-4-13 23:40

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下周上班我也找个液析厉害的样块做一下看看。
轴承钢完全奥氏体化温度是900°C，锻造时温度一般是1120°C ...

液析就是一次碳化物，由液态直接析出（结晶）的，故名。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-18 15:52:43

草原的风发表于 2013-4-17 17:37

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液析就是一次碳化物，由液态直接析出（结晶）的，故名。

看这样也许会改善。死马当活马医。只是内在质量还是差一大截。

专业守炉子 · 发表于 2013-8-10 17:26:45

本帖最后由专业守炉子于 2013-8-10 17:28 编辑

碳化物液析是在钢锭凝固过程中由于树枝状偏析而产生的亚稳共晶莱氏体。经热压力加工破碎成不规则的小块状碳化物，并沿着延伸方向呈链状或条状分布。
由于碳化物液析具有很高的硬度和脆性，它与正常组织的界面处就会存在着隐裂纹，在轴承套圈淬火过程中，此处就会作为裂纹源向大延伸而导致开裂。
要消除碳化物液析，只要将钢中的树枝状偏析降低到不能形成共晶莱氏体的程度就可以了，可用1100℃、3h保温的扩散退火，即可消除碳化物液析。
BBS还是很多资源的，回答的很专业简洁明了。{:soso_e113:}

dongzhanli · 发表于 2013-12-31 20:52:14

所以因为发表于 2013-4-13 15:57
有介绍用1100度高温扩散退火进行改善或者消除的。

我们是1240℃保温10个小时

所以因为 · 发表于 2014-1-1 12:37:55

dongzhanli 发表于 2013-12-31 20:52
我们是1240℃保温10个小时

实际情况怎样？

zhaozhhihua · 发表于 2014-1-9 21:02:57

搬运工发表于 2013-4-12 22:18
个人认为理论上是可以有某种程度的改善的。

要经过反复锻打可能集中的碳化物会在溶解的同时被打碎和被分散，但是在生产制造过程中不适用。

zhaozhhihua · 发表于 2014-1-9 21:04:16

所以因为发表于 2013-4-12 22:29
那采取什么措施？

只能在源头上控制，原材料的冶炼过程。后面加工过程考工艺解决不了这个问题。

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