网状铁素体

小虎 · 发表于 2018-1-10 10:13:37

一圆柱销零件，材料20Cr,长度36mm,直径14mm,渗碳淬火，芯部出现网状铁素体，请问，如何产生的，怎样避免？谢谢！！

小朱 · 发表于 2018-1-10 11:28:26

介绍一下你的炉型，淬火油。

木叶微凉 · 发表于 2018-1-10 15:57:15

不知道渗层要求多少？最好把大致要求和加工设备、冷却方式贴下，才好分析。

小虎 · 发表于 2018-1-11 09:48:33

这个零件热处理不是自己做的，据了解此零件渗碳后淬火是在网带炉淬火的，零件技术要求硬化层深度1.3-1.6，芯部硬度30-40HRC。产生网状铁素件原因，材料？温度?冷却？

junjiew · 发表于 2018-1-11 10:15:39

硬度如何？怎么装炉的

tianmu · 发表于 2018-1-11 12:06:31

淬火速度慢，这材料一般就是这个样子

sheyingyong · 发表于 2018-1-11 12:53:16

应该是冷速不够造成的

小虎 · 发表于 2018-1-11 13:48:20

零件表面硬度，硬化层深层，芯部硬度，表面组织，都符合技术要求。网状铁素体是如何产生的？对使用有影响吗？我觉得的呈网状的肯定不好，会降低零件的使用强度。

aaron01 · 发表于 2018-1-11 14:26:55

查20Cr淬透性曲线，直径15毫米的圆棒淬油，心部硬度是25HRC-38HRC，如果化学成分都在中线，是32HRC左右，出现心部沿晶网状铁素体几乎是必然结果。

申兴一 · 发表于 2018-1-12 08:27:42

本帖最后由申兴一于 2018-1-12 10:50 编辑

我认为还有其他原因，首先原材料没有经过正火不能改变遗传基因。如果原材料就有缺陷就不能消除。现在很多单位考虑成本和工期的问题，造成预处理普遍没有做或者没有做好。当然淬火时冷却速度慢是产生的主要原因。

小虎 · 发表于 2018-1-12 09:57:59

本帖最后由小虎于 2018-1-12 10:45 编辑

下面几张是我公司自己相同零件的金相组织，为正常的芯部组织，铁素体呈块状。
我分析导致造成网状铁素体原因：
一、原材料组织粗大？
二、渗碳后直接淬火，在降温过程沿晶间析出铁素体？

热处理协会 · 发表于 2018-1-13 17:07:18

渗碳温度是不是只有890？

小朱 · 发表于 2018-1-15 12:33:34

小虎发表于 2018-1-11 09:48
这个零件热处理不是自己做的，据了解此零件渗碳后淬火是在网带炉淬火的，零件技术要求硬化层深度1.3-1.6， ...

网带炉做这么深的渗层？？

小虎 · 发表于 2018-1-15 12:43:33

小朱发表于 2018-1-15 12:33
网带炉做这么深的渗层？？

不会的，听说是渗碳后在网带炉淬火的，就是不清楚怎么会造成的。

小朱 · 发表于 2018-1-21 12:31:53

小虎发表于 2018-1-15 12:43
不会的，听说是渗碳后在网带炉淬火的，就是不清楚怎么会造成的。

那就是保温时间不够导致的，你估算一下工件在网带炉里大约多长时间？是否完全奥氏体化？？

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