盆齿内孔开裂

霜月 · 发表于 2013-4-20 12:11:41

盆齿材料20CrMnMoH，930°C渗碳，降温到830°C油淬，180°C回火，磨内孔后发现内孔出现裂纹，目前已发现十多件出现开裂，是淬火裂纹、锻造裂纹、还是原材料引起的裂纹？

霜月 · 发表于 2013-4-20 12:15:15

本帖最后由霜月于 2013-4-20 12:18 编辑

应该不是磨削裂纹。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-20 12:49:26

霜月发表于 2013-4-20 12:15

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应该不是磨削裂纹。

个人意见：
磨削裂纹的可能性不大。
期待其他相关的信息。

霜月 · 发表于 2013-4-20 12:56:05

已将开裂零件送去取样分析，但周末没人上班，要下周才知道结果了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-4-20 13:01:38

看图片，应是淬火裂纹，但淬裂的真实原因不一定在热处理，希望看到进一步的取证材料，

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-4-20 13:02:45

霜月发表于 2013-4-20 12:56

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已将开裂零件送去取样分析，但周末没人上班，要下周才知道结果了。

回火一次吗？回火时间控制在什么范围？

霜月 · 发表于 2013-4-20 13:10:06

孤鸿踏雪发表于 2013-4-20 13:02

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回火一次吗？回火时间控制在什么范围？

只回火一次，4小时。

霜月 · 发表于 2013-4-20 13:14:53

这个裂纹有点象以前做调质试验时，采用水淬出现的裂纹。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-4-20 13:19:08

霜月发表于 2013-4-20 13:14

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这个裂纹有点象以前做调质试验时，采用水淬出现的裂纹。

如果是这样，很可能与水淬有直接关系

村长 · 发表于 2013-4-20 13:23:30

期待结果分享

霜月 · 发表于 2013-4-20 13:30:55

孤鸿踏雪发表于 2013-4-20 13:19

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如果是这样，很可能与水淬有直接关系

是油淬，不是水淬。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-20 14:36:54

热前的工件，不经表面探伤检验吗？

霜月 · 发表于 2013-4-20 14:41:26

吉祥如意发表于 2013-4-20 14:36

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热前的工件，不经表面探伤检验吗？

热前没有表面探伤，这是个大批量生产的产品，第一次出现这种开裂现象。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-20 15:22:07

霜月发表于 2013-4-20 14:41

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热前没有表面探伤，这是个大批量生产的产品，第一次出现这种开裂现象。 ...

只好下周看了检测情况再作分析了。

随风飘飘 · 发表于 2013-4-20 17:10:26

像是淬火裂纹。

霜月 · 发表于 2013-4-27 22:18:34

断裂产品取样照片：

霜月 · 发表于 2013-4-27 22:22:09

硝酸酒精溶液侵蚀

霜月 · 发表于 2013-4-27 22:24:01

夹杂物情况

cnszgong · 发表于 2013-4-27 22:27:17

内孔不涂防渗涂料吗？

霜月 · 发表于 2013-4-27 22:27:39

本帖最后由霜月于 2013-4-27 22:33 编辑

图片2.jpg

硬度压痕，上面两处硬度43.5HRC，下面硬度为51.5HRC。

霜月 · 发表于 2013-4-27 22:29:23

cnszgong 发表于 2013-4-27 22:27

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内孔不涂防渗涂料吗？

内孔不防渗。

cnszgong · 发表于 2013-4-27 22:30:25

内孔应该不是工作面吧。可以上防渗涂料的。

microsoft · 发表于 2013-4-28 07:25:58

霜月发表于 2013-4-27 22:29

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内孔不防渗。

如果是热前裂纹，裂纹中肯定有渗碳层对吗？

吉祥如意 · 发表于 2013-4-28 20:02:57

霜月发表于 2013-4-27 22:24

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夹杂物情况

硫化锰夹杂。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-28 20:04:50

霜月发表于 2013-4-27 22:29

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内孔不防渗。

裂纹处的金相图片没有吗？

吉祥如意 · 发表于 2013-4-28 20:09:22

大家心里可能都有底了。看看金相再说。

非常6+1 · 发表于 2013-4-28 21:33:52

锻造工序的夹杂有可能不？？

搬运工 · 发表于 2013-4-28 21:48:01

需要有组织图片。
油中有水分是会出现这种开裂现象的。

霜月 · 发表于 2013-4-29 15:41:06

microsoft 发表于 2013-4-28 07:25

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如果是热前裂纹，裂纹中肯定有渗碳层对吗？

应是淬火时出现的裂纹。

霜月 · 发表于 2013-4-29 15:42:12

搬运工发表于 2013-4-28 21:48

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需要有组织图片。
油中有水分是会出现这种开裂现象的。

油中肯定没有水，因为整个设备就没有水管。

霜月 · 发表于 2013-4-29 15:43:59

吉祥如意发表于 2013-4-28 20:04

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裂纹处的金相图片没有吗？

给我的报告中就只有这些照片。

wqjtyx2012 · 发表于 2013-4-29 18:17:32

本帖最后由 wqjtyx2012 于 2013-4-29 19:06 编辑

可以说说工艺吗？金相图片做点有粗糙，不知道预处理怎样，表面碳含量是多少，残奥呢？回火是否充分，磨削速度怎样？

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-29 19:04:42

wqjtyx2012 发表于 2013-4-29 18:17

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可以说说工艺吗？金相图片做点有粗糙，不知道处理怎样，表面碳含量是多少，残奥呢？回火是否充分，磨削速度 ...

从图片看就是淬火的裂纹与后工序无关,只是引起这个裂纹的原因是什么现在大家也都是在猜测，我倾向于材料方面的问题!

霜月 · 发表于 2013-5-7 20:05:25

这是直读光谱仪分析的化学成分：

沧海一声笑 · 发表于 2013-5-7 20:14:25

霜月发表于 2013-5-7 20:05

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这是直读光谱仪分析的化学成分：

从报告又显示碳含量及B含量过高会照成此现象，那么我还是倾向于B含量高引起，一般碳含量高明显的淬火变形会大些（也有可能的淬火后的应力也会相应提高）！

吉祥如意 · 发表于 2013-5-7 21:08:05

沧海一声笑发表于 2013-5-7 20:14

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从报告又显示碳含量及B含量过高会照成此现象，那么我还是倾向于B含量高引起，一般碳含量高明显的淬火变形 ...

娃娃想与大师交流一下看法：
1.产生裂纹的主要原因，个人认为是：锻造流线处理的不当；
2.化学成分的部分超标（包括夹杂物），是个催化剂；
3.此裂纹属于贯通式裂纹，基本沿流线走向发展；
4.因没有金相图片，故热处理的问题不好说。

沧海一声笑 · 发表于 2013-5-7 21:11:00

吉祥如意发表于 2013-5-7 21:08

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娃娃想与大师交流一下看法：
1.产生裂纹的主要原因，个人认为是：锻造流线处理的不当；
2.化学成分的部分 ...

也就是说锻造的比列（锻造比）过小，照成的金属流线的不正常？

吉祥如意 · 发表于 2013-5-7 21:13:08

沧海一声笑发表于 2013-5-7 21:11

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也就是说锻造的比列（锻造比）过小，照成的金属流线的不正常？

不仅如此，与金属在锻造过程中，金属的变形流向有关。估计是自由锻造。

沧海一声笑 · 发表于 2013-5-7 21:15:21

吉祥如意发表于 2013-5-7 21:13

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不仅如此，与金属在锻造过程中，金属的变形流向有关。估计是自由锻造。 ...

自由锻造适合小批量的齿轮，按照大姐公司的规模应该不太像！！你不是也在重庆吗，过去看看不就知道了！

沧海一声笑 · 发表于 2013-5-7 21:16:43

我们齿轮类产品在主齿上有出现贯穿式淬火裂纹，最后分析是带状组织超差所致！！

吉祥如意 · 发表于 2013-5-7 21:17:04

沧海一声笑发表于 2013-5-7 21:15

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自由锻造适合小批量的齿轮，按照大姐公司的规模应该不太像！！你不是也在重庆吗，过去看看不就知道了！ ...

没时间。锻造估计是外协的。另外，这种件不可能采用模锻。

霜月 · 发表于 2013-5-7 21:38:29

沧海一声笑发表于 2013-5-7 21:15

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自由锻造适合小批量的齿轮，按照大姐公司的规模应该不太像！！你不是也在重庆吗，过去看看不就知道了！ ...

这个产品不是我公司生产的，锻造情况不清楚。

霜月 · 发表于 2013-5-9 16:29:00

前面未裂的产品放置几天后陆续又有开裂的。

tom · 发表于 2013-5-9 16:39:56

裂纹起始位置做个综合分析。

吉祥如意 · 发表于 2013-5-9 19:25:58

霜月发表于 2013-5-9 16:29

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前面未裂的产品放置几天后陆续又有开裂的。

这事可能不能再犹豫不决了。
必须做全面的失效分析了。

搬运工 · 发表于 2013-5-9 22:55:46

霜月发表于 2013-4-29 15:42

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油中肯定没有水，因为整个设备就没有水管。

整个设备没有水管是否也会存在油中水分超标的情况呢？我只是有这方面的考虑。

吉祥如意 · 发表于 2013-5-10 08:57:23

我是担忧回火方面可能出问题了。

霜月 · 发表于 2013-5-10 12:05:42

本帖最后由霜月于 2013-5-10 20:33 编辑

180度回火4小时，问题出在哪里呢?

吉祥如意 · 发表于 2013-5-10 12:20:22

霜月发表于 2013-5-10 12:05

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180度回火4小时，温题出在哪里呢?

发几张截面金相图片吧。也许能找出问题的结症。

霜月 · 发表于 2013-5-10 14:50:30

吉祥如意发表于 2013-5-10 12:20

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发几张截面金相图片吧。也许能找出问题的结症。

没有金相图片，检测人员不提供。

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盆齿内孔开裂

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