新版块开张，发两张淬火裂纹图

upposition

如题 材料AISI 4140,pag淬火，回火后打硬度时发现的裂纹照片

吉祥如意

是比较严重。估计是遍体鳞伤。
请简介一下工艺情况和金相图片。
是不是淬火裂纹还不能下结论。

随风飘飘

宏观：是淬火裂纹。
微观：要看裂纹处的金相图片。
不知楼主的产品的毛坯是什么状态？热处理工艺？装炉方法？可否解释一下！

cnszgong

钢号|AISI:    4140
钢号|SAE:    4140
钢号|UNS:    G41400
C(％):    0.38～0.43
Si(％):    0.15～0.35
Mn(％):    0.75～1.00
P(％)≤:    0.035
S(％)≤:    0.040
Cr(％):    0.80～1.10
Ni(％):    －
Mo(％):    0.15～0.25
其他(％):    －
个人认为 用油淬火比较保险。

伯龙马

      该钢接近国产42CrMo钢，通常小尺寸（截面尺寸在35至45mm以下）零件可以油冷，但有效截面较大者为了获得预期效果（硬化层深度）一般采用水冷。这时不宜冷却到底，以期利用余热进行自回火来及时消除淬火应力，然后通过补充回火达到所需硬度。
    根据你提供的的图片，初步判断是：由于零件冷加工的刀痕太深，给淬火产生裂纹带来隐患；同时预判淬火冷却的中转温度（出水温度过低），且未及时回火，在淬火应力的作用下沿刀痕（尖角应力集中）产生浅层裂纹。
    初步判断正确与否，需用金相组织判断是否加热过热和剖开断面观察是否浅层裂纹或磨削至加工余量处看看是否还有裂纹。如果裂纹消失了，该件还有救，即通过精车可以消除裂纹。
    最终判断，需视金相检验结果和刀痕的具体深度是否符合有关标准规定。
    挽救办法：视裂纹具体深度而定。
    改进措施：提高粗加工表面质量和常用可靠的热处理工艺及操作水平。

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吉祥如意 发表于 2013-4-28 14:38

                               
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是比较严重。估计是遍体鳞伤。
请简介一下工艺情况和金相图片。
是不是淬火裂纹还不能下结论。 ...

金相照片没有
工艺情况：843C保温2.5小时，700C回火3小时
操作：出炉后到入池1.5分钟内，冷到底
装炉方式，共260件，叠装
毛坯状态：正火+粗加工，热前超探和外观检查，均合格，未发现裂纹。

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cnszgong 发表于 2013-4-29 21:01

                               
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钢号|AISI:    4140
钢号|SAE:    4140
钢号|UNS:    G41400

车间没有油槽，试验证明用PAG是可行的。前提要控制到位

吉祥如意

upposition 发表于 2013-5-3 12:09

                               
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金相照片没有
工艺情况：843C保温2.5小时，700C回火3小时
操作：出炉后到入池1.5分钟内，冷到底

看了很长时间。裂纹不止一条。所以说是：伤痕累累。估计其他部位也有。

Adam

冷却上出问题了

吉祥如意

Adam 发表于 2013-5-3 14:50

                               
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冷却上出问题了

可以肯定这一点。冷却是比较重要的环节。

upposition

Adam 发表于 2013-5-3 14:50

                               
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冷却上出问题了

我也这么认为。
后来的工艺没变
操作时，pag 空冷 来几次，最后控制出pag温度在250C空冷到室温再打淬火硬度
没发现裂纹。
但是这样淬的不是很好，具体操作还需进一步摸索，细化并形成文件。

吉祥如意

upposition 发表于 2013-5-3 15:17

                               
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我也这么认为。
后来的工艺没变
操作时，pag 空冷 来几次，最后控制出pag温度在250C空冷到室温再打淬火硬 ...

没尝试过改变一下浓度的效果。

Adam

upposition 发表于 2013-5-3 15:17

                               
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我也这么认为。
后来的工艺没变
操作时，pag 空冷 来几次，最后控制出pag温度在250C空冷到室温再打淬火硬 ...

到现在也不知道你产品的尺寸啊

upposition

吉祥如意 发表于 2013-5-3 15:54

                               
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没尝试过改变一下浓度的效果。

也是一个思路，但考虑到产品多样，不同材料的浓度要求也不一样，改变的操作性问题。没有去做。
如果能找到一个能适应多种材料的不变的PAG适合浓度，可以尝试。

吉祥如意

upposition 发表于 2013-5-3 16:41

                               
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也是一个思路，但考虑到产品多样，不同材料的浓度要求也不一样，改变的操作性问题。没有去做。
如果能找 ...

根据你说的情况来看，浓度调整的余地很大。综合考虑后，祝你能找到最合适的浓度。

cnszgong

吉祥如意 发表于 2013-5-3 19:02

                               
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根据你说的情况来看，浓度调整的余地很大。综合考虑后，祝你能找到最合适的浓度。 ...

这个零件看其截面尺寸像是马前辈说的“小尺寸（截面尺寸在35至45mm以下）零件可以油冷”的范围。
况且每一个批次不同的有效截面尺寸需要调质淬火液浓度的话，是很麻烦的事。这样就需要不停的添加淬火液或清水。