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轴承热处理认识上的误区

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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2013-5-12 20:10:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
看过隔壁部分有关轴承热处理的帖子,学习到了一些东西。
也发现发言中有很多认识上的误区。
大家愿意交流一下吗?

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发表于 2013-5-14 10:19:55 | 显示全部楼层
                    什么误区?
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-5-14 12:13:28 | 显示全部楼层
先说一点,大家进行讨论!
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-5-14 12:18:46 | 显示全部楼层
轴承的耐磨性要求应该是很高的吧?怎样提高其耐磨性呢?
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[LV.2]偶尔看看I

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发表于 2013-5-14 13:52:08 | 显示全部楼层
都是那些误区?讲讲吧  。学习一下
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-5-14 14:07:18 | 显示全部楼层
轴承零件应该是对耐磨性和接触疲劳强度要求很高,这是共性。也有部分应用场合有一定的抗冲击性能要求,在这种情况下,采用GCr15材料做马氏体淬火就不是很合适了,因为这种透淬的工艺心部往往是硬度很高的,强度是搞的,但是韧性较差,抗冲击能力差。在这种应用场合下,应该怎么选择材料和工艺呢?
1,日本比较偏好用GCr15类型材料做贝氏体淬火,利用贝氏体比马氏体更好的韧性来解决这个问题;
2,欧美,特别是北美的厂家偏好用低碳合金钢做渗碳处理,这种工艺应该是表面耐磨性更好,心部低碳马氏体韧性也更好的,缺点是材料和热处理工艺成本较高。

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发表于 2013-5-14 15:30:09 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-5-14 14:07
轴承零件应该是对耐磨性和接触疲劳强度要求很高,这是共性。也有部分应用场合有一定的抗冲击性能要求,在这 ...

就铁匠的观点可以看出的误区是:
1.GCr15不是做轴承的最佳材料;以前人们的观点是此材料是最好的材料;
2.油淬低回不是轴承热处理的最佳工艺;等温淬回火;渗碳淬火可能是发展的新路子。以前人们认为油淬低回是最好的工艺;
3.由上面的原因便出现了,什么设备最适合轴承热处理的这样一个话题。

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发表于 2013-5-14 19:16:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 dqy 于 2013-5-14 19:27 编辑
吉祥如意 发表于 2013-5-14 15:30
就铁匠的观点可以看出的误区是:
1.GCr15不是做轴承的最佳材料;以前人们的观点是此材料是最好的材料;
2 ...


GCr15 主要应用的场合, 要保证高硬度,耐磨性好,一定韧性既可
若在冲击载荷作用下, 选择渗碳钢为主,这两种材料选用取决于工况。

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GCr15主要应用于小轴承,转速高,耐磨性好,比如汽车轴承。但对于中性或大型轴承而言,淬透性、冲击韧性等都达不到要求,则会选择贝氏体或渗碳   发表于 2014-2-23 11:07
同意此关点,铁匠太牵强。  发表于 2013-12-19 20:10

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发表于 2013-5-14 19:34:18 | 显示全部楼层
dqy 发表于 2013-5-14 19:16
GCr15 主要应用的场合, 要保证高硬度,耐磨性好,一定韧性既可
若在冲击载荷作用下, 选择渗碳钢为主, ...

娃娃的话希望能引起大家的讨论。
你说说看,有哪些误区呢?
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 楼主| 发表于 2013-5-14 19:55:27 | 显示全部楼层
我说的是部分发言存在认识上的错误。
先说几个问题:
1.油幕帘当开不当开?
2.开油幕帘变形就大吗?
3.开搅拌或开喷淋变形就大吗?
大家议一议。

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发表于 2013-5-14 20:15:33 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-5-14 19:55
我说的是部分发言存在认识上的错误。
先说几个问题:
1.油幕帘当开不当开?



1.网带炉的油幕帘的作用,是隔绝空气而设计的。对高速降下的工件,起不了多大的淬火作用,所以谈不上变形的问题。同意使用误区一词。
2.所以,油幕应该在工作时予以开启。同意使用误区。
3.网带的生产效率是非常高的,而且分散度有限。在工件落下的短时内,不及时进行冷却,难免会出现意想不到的质量问题。所以,进行适当的搅拌和喷淋是必须的。
个人观点,仅供参考。

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