谈谈：A3钢渗碳问题！

随风飘飘 · 发表于 2013-5-21 15:00:10

今天接到一外协件，一个小锥齿轮，使用过程中受力不大，只做间接传动，
材料：A3
技术要求：渗碳45-50HRC，层深：≥0.5
没有做过此类材料的渗碳，有做过的朋友，请介绍一下，其淬火硬度、心部硬度、金相及其它注意事项？谢谢！{:soso_e181:}

吉祥如意 · 发表于 2013-5-21 15:35:10

这种钢渗碳淬火有两种工艺可选择：
1.表面碳浓度控制在共析范围，金相组织以板条马氏体为主；
2.表面碳浓度控制在过共析范围，金相组织以细针对马氏体为主。
金相组织检验标准可依据机械部标准。心部硬度无要求，因为是低碳钢。

随风飘飘 · 发表于 2013-5-21 15:43:30

吉祥如意发表于 2013-5-21 15:35
这种钢渗碳淬火有两种工艺可选择：
1.表面碳浓度控制在共析范围，金相组织以板条马氏体为主；
2.表面碳浓度 ...

其渗碳速度与20CrMnTi相差多少？

吉祥如意 · 发表于 2013-5-21 15:50:22

随风飘飘发表于 2013-5-21 15:43
其渗碳速度与20CrMnTi相差多少？

不要套用低碳合金钢的工艺。

随风飘飘 · 发表于 2013-5-21 16:10:13

吉祥如意发表于 2013-5-21 15:50
不要套用低碳合金钢的工艺。

望尹工指点一下A3钢的渗碳工艺！

吉祥如意 · 发表于 2013-5-21 16:13:32

随风飘飘发表于 2013-5-21 16:10
望尹工指点一下A3钢的渗碳工艺！

估计霜月或老孤会把现在的工艺告诉你。

随风飘飘 · 发表于 2013-5-21 16:46:42

吉祥如意发表于 2013-5-21 16:13
估计霜月或老孤会把现在的工艺告诉你。

等等，看看专家有什么好方案！

村长 · 发表于 2013-5-21 18:09:01

吉祥如意发表于 2013-5-20 23:35
这种钢渗碳淬火有两种工艺可选择：
1.表面碳浓度控制在共析范围，金相组织以板条马氏体为主；
2.表面碳浓度 ...

很有见解，还有就是做这类零件渗碳层不是很厚，硬度测试需要商量是否以金相检验为主

吉祥如意 · 发表于 2013-5-21 18:34:48

随风飘飘发表于 2013-5-21 16:46
等等，看看专家有什么好方案！

娃娃只告诉你两个要点：
1.碳浓度可控制在1.05-1.10之间；
2.860摄氏度即可淬火。

沧海一声笑 · 发表于 2013-5-21 18:38:12

高碳势强渗，如果变形要求不严那么可以直接在渗碳温度下淬火，也可以适当降温保温后淬火,x小件可以是油冷稍大件可以是水性介质冷却！

吉祥如意 · 发表于 2013-5-21 18:40:34

村长发表于 2013-5-21 18:09
很有见解，还有就是做这类零件渗碳层不是很厚，硬度测试需要商量是否以金相检验为主 ...

渗碳层深度要控制在0.6毫米稳当。

吉祥如意 · 发表于 2013-5-21 18:43:38

沧海一声笑发表于 2013-5-21 18:38
高碳势强渗，如果变形要求不严那么可以直接在渗碳温度下淬火，也可以适当降温保温后淬火,x小件可以是油冷稍 ...

低碳钢渗碳淬火的变形要明显小于低碳合金钢。具体的飘飘灵活运用吧。

鬼谷子 · 发表于 2013-5-21 19:37:24

参照20crMnTi即可，用A3来渗碳，估计也就是表面要求耐磨性

跋涉者 · 发表于 2013-5-21 20:03:53

这种产品，如果没有猜错的话，应该是机床上用的锥齿轮。我们做过。心部组织是没有要求的。
我们一般是920℃渗碳，然后直接降温至800℃左右淬盐水。回火温度一般在360℃左右表面硬度是45~50HRC。

沧海一声笑 · 发表于 2013-5-21 20:07:20

跋涉者发表于 2013-5-21 20:03
这种产品，如果没有猜错的话，应该是机床上用的锥齿轮。我们做过。心部组织是没有要求的。
我们一般是920 ...

如果是模数小的齿轮，那么用油冷却并降低回火温度不是挺好！！

跋涉者 · 发表于 2013-5-21 20:10:50

沧海一声笑发表于 2013-5-21 20:07
如果是模数小的齿轮，那么用油冷却并降低回火温度不是挺好！！

也曾试着淬油，但是软点太多。最好还是淬水。

沧海一声笑 · 发表于 2013-5-21 20:12:18

跋涉者发表于 2013-5-21 20:10
也曾试着淬油，但是软点太多。最好还是淬水。

对，这个因素也值得考虑，水性介质能够保证均匀性！！

吉祥如意 · 发表于 2013-5-21 20:51:02

不知飘飘使用的是什么炉型。

随风飘飘 · 发表于 2013-5-22 07:09:51

跋涉者发表于 2013-5-21 20:10
也曾试着淬油，但是软点太多。最好还是淬水。

淬水，会不会出现裂纹！

随风飘飘 · 发表于 2013-5-22 07:12:31

吉祥如意发表于 2013-5-21 20:51
不知飘飘使用的是什么炉型。

采用井式炉渗碳炉（90）

毛毛的 · 发表于 2013-5-22 08:24:56

A3渗碳淬油会有软点,我们做此材料一般不用渗碳而用碳氮共渗,客客户要求HRC而不是表面硬度.所以渗碳不好做?渗碳的话最好淬水但淬水会变形?所以建议还是碳氮共渗保险

跋涉者 · 发表于 2013-5-22 18:32:05

随风飘飘发表于 2013-5-22 07:09
淬水，会不会出现裂纹！

还没有发现，有裂纹的现象

沧海一声笑 · 发表于 2013-5-22 20:30:32

随风飘飘发表于 2013-5-22 07:12
采用井式炉渗碳炉（90）

丼式炉渗碳后还需注意转移速度对最终的淬火质量的影响，尽可能的把转移过程中的温度损失考虑进去！

吉祥如意 · 发表于 2013-5-23 10:16:42

沧海一声笑发表于 2013-5-22 20:30
丼式炉渗碳后还需注意转移速度对最终的淬火质量的影响，尽可能的把转移过程中的温度损失考虑进去！ ...

估计飘飘要走点弯路。用什么冷却介质好呢？

随风飘飘 · 发表于 2013-5-23 10:19:29

吉祥如意发表于 2013-5-23 10:16
估计飘飘要走点弯路。用什么冷却介质好呢？

飘飘用的是快速淬火油！

吉祥如意 · 发表于 2013-5-23 10:28:55

随风飘飘发表于 2013-5-23 10:19
飘飘用的是快速淬火油！

最大冷却能力是多少？
采取搅拌的方式是什么？

随风飘飘 · 发表于 2013-5-23 10:33:46

吉祥如意发表于 2013-5-23 10:28
最大冷却能力是多少？
采取搅拌的方式是什么？

最大冷速100℃/s
循环搅拌

吉祥如意 · 发表于 2013-5-23 10:37:49

随风飘飘发表于 2013-5-23 10:33
最大冷速100℃/s
循环搅拌

飘飘请注意：冷却是保证表面硬度的关键之一。保持正常的装炉量。

随风飘飘 · 发表于 2013-5-23 10:41:16

吉祥如意发表于 2013-5-23 10:37
飘飘请注意：冷却是保证表面硬度的关键之一。保持正常的装炉量。

昨天，随其它渗碳的产品做了几件，表面淬火硬度62.5、63HRC，320℃回火后硬度51-52HRC。

pjh24123 · 发表于 2013-5-23 10:57:44

我的工艺：多用炉， 900℃×1.15％×120min＋860℃×0.90％×30min。淬100℃等温油。回火 240℃×150min。淬火硬度54-56HRC, 回火硬度50-51HRC,

随风飘飘 · 发表于 2013-5-23 11:05:19

pjh24123 发表于 2013-5-23 10:57
我的工艺：多用炉， 900℃×1.15％×120min＋860℃×0.90％×30min。淬100℃等温油。回火 240℃×150mi ...

等温油冷速也可以，您的淬火硬度不是很高。

此淬火硬度对A3钢渗碳属于正常硬度吗？

aaron01 · 发表于 2013-5-23 20:51:51

飘飘，你的零件壁厚是多少？

随风飘飘 · 发表于 2013-5-24 07:23:19

aaron01 发表于 2013-5-23 20:51
飘飘，你的零件壁厚是多少？

高度50，壁厚3.4，热处理后缩孔0.1.

aaron01 · 发表于 2013-5-24 08:48:20

随风飘飘发表于 2013-5-24 07:23
高度50，壁厚3.4，热处理后缩孔0.1.

看看这个帖子吧，http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=847 和你说的情况差不多的。

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