5.30今天做的内孔表淬....

小袁 · 发表于 2013-5-30 20:49:23

            {:soso_e113:}看了两天，今天终于自己操作表淬过程了，取了320-340V 的电压，

今天是手动移动工件的，要手眼并用，看到工件烧红到一定深度就转动工件，

转动要尽量均匀，过快温度达不到会导致淬火失败，硬度上不去，过慢工件会

温度过高，烧坏工件。

      圆形工件水压不宜过大，回流不利于加热..

      在快转完一圈，接近收尾的时候不可以收尾相接，不然的话会使接口处有裂纹（是热裂纹？）

（PS：这是部长说的，我到没见过，向各位老师求证下）

   我做的几个工件下来打硬度都有55+HRC

吉祥如意 · 发表于 2013-5-31 10:29:42

过渡区有多少？

小袁 · 发表于 2013-5-31 11:40:46

吉祥如意发表于 2013-5-31 10:29
过渡区有多少？

什么过渡区？接口处？

吉祥如意 · 发表于 2013-5-31 11:41:28

JOYO 发表于 2013-5-31 11:40
什么过渡区？接口处？

你说的对接处的处理。

wanggong · 发表于 2013-5-31 12:18:31

JOYO 发表于 2013-5-31 11:40
什么过渡区？接口处？

不收尾?预留一定区域?多大区域?接口处最初的地方已经马氏体了,未加热到的地方还是珠光体,奥氏体化不均匀?

小袁 · 发表于 2013-5-31 13:56:42

吉祥如意发表于 2013-5-31 11:41
你说的对接处的处理。

开始感应产生黑印进入感应圈10-15mm左右，我记得当时是这样处理的。@_@

小袁 · 发表于 2013-5-31 14:00:04

wanggong 发表于 2013-5-31 12:18
不收尾?预留一定区域?多大区域?接口处最初的地方已经马氏体了,未加热到的地方还是珠光体,奥氏体化不均匀? ...

开始感应产生黑印进入感应圈10-15mm左右，我记得当时是这样处理的。@_@接口处多少应该有点没感应到位…

wanggong · 发表于 2013-5-31 15:08:07

JOYO 发表于 2013-5-31 14:00
开始感应产生黑印进入感应圈10-15mm左右，我记得当时是这样处理的。@_@接口处多少应该有点没感应到位… ...

那就有软点咯!

随风飘飘 · 发表于 2013-5-31 15:10:23

楼主是感应器固定，工件旋转；感应器加热的图及感应器单独的图片可否上传一下。

秦时明月 · 发表于 2013-5-31 15:48:57

你们部长说的是对的，首尾相接是有可能出现裂纹。

秦时明月 · 发表于 2013-5-31 15:50:39

wanggong 发表于 2013-5-31 15:08
那就有软点咯!

这样做是有一软带。

秦时明月 · 发表于 2013-5-31 15:53:21

随风飘飘发表于 2013-5-31 15:10
楼主是感应器固定，工件旋转；感应器加热的图及感应器单独的图片可否上传一下。 ...

这个感应器不复杂，回线式带喷水，不知楼主的感应器装导磁体没，像这种感应器，我们都装有导磁体。

秦时明月 · 发表于 2013-5-31 15:54:57

把感应器的位置变一下，就不会有回流水了。

小袁 · 发表于 2013-5-31 15:59:22

随风飘飘发表于 2013-5-31 15:10
楼主是感应器固定，工件旋转；感应器加热的图及感应器单独的图片可否上传一下。 ...

图片有了，晚上发上来。

小袁 · 发表于 2013-5-31 16:01:20

秦楼明月发表于 2013-5-31 15:54
把感应器的位置变一下，就不会有回流水了。

我们的感应圈不是装在最低处的，是稍高位置的。

小袁 · 发表于 2013-5-31 16:02:52

秦楼明月发表于 2013-5-31 15:53
这个感应器不复杂，回线式带喷水，不知楼主的感应器装导磁体没，像这种感应器，我们都装有导磁体。 ...

有导磁体的，不过导磁体有点破了，效果不够好。

wanggong · 发表于 2013-5-31 16:03:48

秦楼明月发表于 2013-5-31 15:50
这样做是有一软带。

没做过这种大家伙,有此一问:行规是允许这个软带存在?或者要求限制软带宽度?

小袁 · 发表于 2013-5-31 16:03:51

秦楼明月发表于 2013-5-31 15:50
这样做是有一软带。

有什么好办法避免吗？

吉祥如意 · 发表于 2013-5-31 16:19:23

wanggong 发表于 2013-5-31 16:03
没做过这种大家伙,有此一问:行规是允许这个软带存在?或者要求限制软带宽度? ...

允许存在。应该在15-25毫米范围内。

搬运工 · 发表于 2013-5-31 17:59:12

本帖最后由搬运工于 2013-5-31 18:03 编辑

扫描淬火总会有首尾交接处，交接处总会有淬火软带。
我的工作经历中，没有出现过交接处首尾相重叠，接口处有裂纹的现象。
当出现首尾交接处没有重叠时，公司是要求操作工返工的。

秦时明月 · 发表于 2013-5-31 18:16:35

搬运工发表于 2013-5-31 17:59
扫描淬火总会有首尾交接处，交接处总会有淬火软带。
我的工作经历中，没有出现过交接处首尾相重叠，接口处 ...

你真幸运，首尾相叠出现裂纹我这的教训太深了。

秦时明月 · 发表于 2013-5-31 18:19:17

JOYO 发表于 2013-5-31 16:03
有什么好办法避免吗？

像你那种淬火方式避免不了。

小袁 · 发表于 2013-5-31 18:39:25

随风飘飘发表于 2013-5-31 15:10
楼主是感应器固定，工件旋转；感应器加热的图及感应器单独的图片可否上传一下。 ...

就是这样的。

吉祥如意 · 发表于 2013-5-31 19:03:50

JOYO 发表于 2013-5-31 16:03
有什么好办法避免吗？

比较有效的办法是：
1.使用大功率电源整体一次性加热淬火；
2.使用特殊的感应器，圆周扫描淬火。
第二种方法属于企业的绝密技术。所以，只能说到此。

小袁 · 发表于 2013-5-31 19:11:58

吉祥如意发表于 2013-5-31 19:03
比较有效的办法是：
1.使用大功率电源整体一次性加热淬火；
2.使用特殊的感应器，圆周扫描淬火。

我也想过圆周扫描淬火，但是不知道感应圈怎么做，不知道除了这个还会有什么技术难题呢。

吉祥如意 · 发表于 2013-5-31 19:14:11

JOYO 发表于 2013-5-31 19:11
我也想过圆周扫描淬火，但是不知道感应圈怎么做，不知道除了这个还会有什么技术难题呢。 ...

只能在这点想办法，祝你成功。

搬运工 · 发表于 2013-5-31 21:01:18

做个淬火机床。
在你给出的图片基础上，其中的一根支承轴由电机、减速机系统带动旋转，就可以不用手动了。
我们的引导轮用过这样的淬火机床。

小袁 · 发表于 2013-5-31 21:05:03

搬运工发表于 2013-5-31 21:01
做个淬火机床。
在你给出的图片基础上，其中的一根支承轴由电机、减速机系统带动旋转，就可以不用手动了。
...

类似这样的东西，我们以前也做过的，只是我们厂的东西几乎都不是批量生产的，
都是10件8件的东西，有时工件小数量少的情况下，我们就用手动了。

搬运工 · 发表于 2013-5-31 21:10:53

轴旋转不顺畅时，操作工也用手动辅助完成零件的加工，但质量无法保证。

小袁 · 发表于 2013-5-31 21:43:35

搬运工发表于 2013-5-31 21:10
轴旋转不顺畅时，操作工也用手动辅助完成零件的加工，但质量无法保证。

些许的转动不顺畅是有的，整体内孔硬度还是达标的。我抛光后打了好几个点硬度都有50-55HRC。

搬运工 · 发表于 2013-5-31 22:05:00

本帖最后由搬运工于 2013-5-31 22:06 编辑

JOYO 发表于 2013-5-31 21:43
些许的转动不顺畅是有的，整体内孔硬度还是达标的。我抛光后打了好几个点硬度都有50-55HRC。 ...

零件的技术要求不算高。或者说，我们做的产品，质量不高。
。

秦时明月 · 发表于 2013-6-1 09:20:40

JOYO 发表于 2013-5-31 19:11
我也想过圆周扫描淬火，但是不知道感应圈怎么做，不知道除了这个还会有什么技术难题呢。 ...

圆周扫描淬火要看你的淬火机床回转半径够不够，以及电源功率够不够，内孔淬火感应器也不难做。

小袁 · 发表于 2013-6-1 15:43:57

秦楼明月发表于 2013-6-1 09:20
圆周扫描淬火要看你的淬火机床回转半径够不够，以及电源功率够不够，内孔淬火感应器也不难做。 ...

求详细讲解……@_@

小袁 · 发表于 2013-6-1 15:44:18

秦楼明月发表于 2013-6-1 09:20
圆周扫描淬火要看你的淬火机床回转半径够不够，以及电源功率够不够，内孔淬火感应器也不难做。 ...

求详细讲解……@_@

秦时明月 · 发表于 2013-6-1 17:09:19

JOYO 发表于 2013-6-1 15:44
求详细讲解……@_@

这个么什么细讲的，你的淬火机床回转半径如果只有300，那最大只能做外径600的外圆。再如600直径的外圆表淬，电源功率也得400KW左右。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-6-1 17:58:42

本帖最后由喜欢上岸的鱼于 2013-6-1 18:04 编辑

设备够古老的，我还没这样干过，又学习了。水喷的够大的了。能把感应器翻过来拍个图吗？

小袁 · 发表于 2013-6-1 20:34:14

喜欢上岸的鱼发表于 2013-6-1 17:58
设备够古老的，我还没这样干过，又学习了。水喷的够大的了。能把感应器翻过来拍个图吗？ ...

鱼哥，感应器底面其实就是一条铜管弯成平行的样子呗，

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-6-3 09:14:46

那喷水孔在感应器的一条腿上？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-6-5 09:30:53

上面的板子是起什么作用的？

小袁 · 发表于 2013-6-5 21:46:02

喜欢上岸的鱼发表于 2013-6-5 09:30
上面的板子是起什么作用的？

挡水呗，那个水很热的呢...

安雅 · 发表于 2013-6-5 22:53:56

冷却水位置是不好,感应器和喷水器应放到9点或3点位置,硬度可达到55到58,软带是必需的

小袁 · 发表于 2013-6-5 23:00:24

安雅发表于 2013-6-5 22:53
冷却水位置是不好,感应器和喷水器应放到9点或3点位置,硬度可达到55到58,软带是必需的 ...

这个情况我也知道，不过我们懒得拆那个感应器了，拿做扫描平面的弯曲了下就将就做了 ~{:soso_e143:}

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-6-6 08:51:15

能把板子拿掉拍个图我看看吗？

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5.30今天做的内孔表淬....

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