请帮忙鉴定一下这两张金相图片

hangwen

据客户介绍是一种新工艺下的LD材料，以下是他们提供的试样，我做的金相图片。请各位高工帮我鉴定下，这个原材料是否符合国家或是行业标准？

aaron01

沿晶析出的网状碳化物，工件杀手！

hangwen

还有一个问题就是，按照行业标准，LD材料C含量为0.7~0.8，若是试样含量超过此范围，其他元素在范围之内。这样的原材料对加工出的产品有什么样的影响，谢谢？

aaron01

hangwen 发表于 2013-6-2 08:51
还有一个问题就是，按照行业标准，LD材料C含量为0.7~0.8，若是试样含量超过此范围，其他元素在范围之内。这 ...

那要看高出多少了。

hangwen

aaron01 发表于 2013-6-2 08:55
那要看高出多少了。

现在是0.95左右

aaron01

hangwen 发表于 2013-6-2 10:08
现在是0.95左右

这个要看应用场合了，还是建议你和客户沟通一下这种情况。
另外，你们客户提供材料给你们吗？是热处理后的？还是原材料？

吉祥如意

能否介绍一下“新工艺”。后续准备如何处理？情况不是很好。

taofans

这材料网状超过3级了，很不好，主要碳化物已连接成网，还有枝晶碳化物在晶界处

hangwen

taofans 发表于 2013-6-2 10:46
这材料网状超过3级了，很不好，主要碳化物已连接成网，还有枝晶碳化物在晶界处 ...

能解释一下什么叫枝晶碳化物？

hangwen

吉祥如意 发表于 2013-6-2 10:22
能否介绍一下“新工艺”。后续准备如何处理？情况不是很好。

这个所谓的“新工艺”是材料供应商说的，我们是用户，后续也就是根据产品，对该棒材进行小范围的改锻

hangwen

aaron01 发表于 2013-6-2 10:19
这个要看应用场合了，还是建议你和客户沟通一下这种情况。
另外，你们客户提供材料给你们吗？是热处理后 ...

提供的原材料，退火态，我们自己做的光谱检测

hangwen

aaron01 发表于 2013-6-2 10:19
这个要看应用场合了，还是建议你和客户沟通一下这种情况。
另外，你们客户提供材料给你们吗？是热处理后 ...

比如说碳碳元素超标，会影响该材料做成的成品哪些性能？

taofans

hangwen 发表于 2013-6-3 09:51
能解释一下什么叫枝晶碳化物？

也就是共晶碳化物

aaron01

我知道他们的新工艺是怎么回事了，用的是普通退火，在缓冷的时候析出了网状碳化物！
这是瞎胡闹，过共析钢在交货状态应该是球化退火态，不可以拿这样的材料去加工的，太脆，另外，对最终热处理也不利！

aaron01

这样的原材料组织势必给最终热处理带入两难的境地，要把这些碳化物全溶的话，需要充分奥氏体化才行，可是在奥氏体化时，没有球状碳化物钉扎晶界移动的话，又势必造成晶粒粗大，一样影响性能，左右为难，或者说，横竖都是个死字！

落水残阳

aaron01 发表于 2013-6-3 10:10
这样的原材料组织势必给最终热处理带入两难的境地，要把这些碳化物全溶的话，需要充分奥氏体化才行，可是在 ...

正火+球退。

aaron01

落水残阳 发表于 2013-6-3 10:33
正火+球退。

有一次渗碳体的材料，比如高速钢甚至要锻造+正火+球退。这是标准工艺。
一次渗碳体极少的材料，如T8、GCr15等正火加球退足矣。

落水残阳

aaron01 发表于 2013-6-3 10:42
有一次渗碳体的材料，比如高速钢甚至要锻造+正火+球退。这是标准工艺。
一次渗碳体极少的材料，如T8、GCr ...

这里残阳的确有个不知，还请艾伦解惑。
就拿轴承钢来说，经常会在淬火后还能看到液析碳化物（一次渗碳体）。
锻造温度在1120°C，GCr15的Accm才900，为什么还会留存下来？

吉祥如意

hangwen 发表于 2013-6-2 08:51
还有一个问题就是，按照行业标准，LD材料C含量为0.7~0.8，若是试样含量超过此范围，其他元素在范围之内。这 ...

新工艺可以肯定是不适用的。
建议将原工艺生产的试样上传对比一下。

aaron01

落水残阳 发表于 2013-6-3 11:28
这里残阳的确有个不知，还请艾伦解惑。
就拿轴承钢来说，经常会在淬火后还能看到液析碳化物（一次渗碳体 ...

就拿GCr15来说吧，液析碳化物的形成原因是因为钢液在凝固时的成分偏析造成的，特别是在枝晶之间的残液，碳的富集程度很高，Cr的富集程度也很高，可以达到15%！这就会造成粗大的一次渗碳体的析出，也称液析。锻造后，被打碎，沿锻造方向形成带状液析。
而普通的奥氏体化工艺，对这种成分偏析是毫无办法的，恐怕只有在1100以上做长时间扩散退火才能解决问题！

落水残阳

aaron01 发表于 2013-6-3 12:33
就拿GCr15来说吧，液析碳化物的形成原因是因为钢液在凝固时的成分偏析造成的，特别是在枝晶之间的残液，碳 ...

艾伦的意思是即便是锻造加热后，也不是得到完全的奥氏体？还是有碳化物没有溶解？

aaron01

落水残阳 发表于 2013-6-3 20:46
艾伦的意思是即便是锻造加热后，也不是得到完全的奥氏体？还是有碳化物没有溶解？ ...

是没办法改变偏析的情况，锻造只能打碎，不能消除。

落水残阳

aaron01 发表于 2013-6-3 20:48
是没办法改变偏析的情况，锻造只能打碎，不能消除。

这可能跟S偏析引的热脆一个道理。一次碳化物析出的地方奥氏体化需要更高的温度，即便1100°C也仍然无法将其溶解。

aaron01

锻造是奥氏体化过程，不过溶解粗大碳化物除了温度条件以外还需要时间，碳和铬的扩散更需要时间，所以才有扩散退火这样的工艺。

aaron01

落水残阳 发表于 2013-6-3 20:51
这可能跟S偏析引的热脆一个道理。一次碳化物析出的地方奥氏体化需要更高的温度，即便1100°C也仍然无法将 ...

材料的含碳量虽然是1%，含铬量是1.5%, 但如果局部含碳2%，含铬10%，加热到1100C能全溶吗？
这样考虑就理解了。