有关冷处理的问题

阿凡提 · 发表于 2013-6-7 18:39:14

齿轮材料是18Cr2Ni4WA，渗碳淬火后的表面硬度要求是58~62HRC，心部硬度要求是36~42HRC，现在要求表面硬度不变提高心部硬度，要求淬火后冷处理再回火，请教具体工艺，所用时间是多少？

沧海一声笑 · 发表于 2013-6-7 20:05:25

冷处理后表面硬度能够提高，心部硬度不变！！‘

阿凡提 · 发表于 2013-6-7 21:11:57

沧海一声笑发表于 2013-6-7 20:05
冷处理后表面硬度能够提高，心部硬度不变！！‘

那应该怎样保持表面硬度不变而提高心部硬度？

随风飘飘 · 发表于 2013-6-8 09:31:00

提高冷速；

阿凡提 · 发表于 2013-6-8 09:56:42

随风飘飘发表于 2013-6-8 09:31
提高冷速；

您的意思是说不进行冷处理，只提高冷速么？

随风飘飘 · 发表于 2013-6-8 10:25:21

具体还要看你的产品图！最好上传一下！
冷处理与提高心部硬度关系不大！
说说现在的淬火硬度及心部硬度？

吉祥如意 · 发表于 2013-6-8 11:46:34

其实这个材料可以这样处理：
1. 重新加热淬火，如果可以采用水基介质最好；
2. 只要控制好加热温度和保温时间，可以采用两次回火的方法，控制表面的金相组织，免去冷处理。

阿凡提 · 发表于 2013-6-8 13:22:00

随风飘飘发表于 2013-6-8 10:25
具体还要看你的产品图！最好上传一下！
冷处理与提高心部硬度关系不大！
说说现在的淬火硬度及心部硬度？ ...

淬火温度810回火温度160，表面硬度HRC60左右

吉祥如意 · 发表于 2013-6-8 13:36:20

为什么不作金相组织的技术要求？

阿凡提 · 发表于 2013-6-8 13:41:10

吉祥如意发表于 2013-6-8 13:36
为什么不作金相组织的技术要求？

所有的齿轮都没有金相组织要求

吉祥如意 · 发表于 2013-6-8 13:43:50

1029455563 发表于 2013-6-8 13:41
所有的齿轮都没有金相组织要求

既然这样，无需考虑冷处理的问题。
做好其他方面的工作。
不过从此材质看，渗碳直接降温效果不是很好，采用重新加热淬火比较妥当。

aaron01 · 发表于 2013-6-8 13:48:37

本帖最后由 aaron01 于 2013-6-8 14:03 编辑

1029455563 发表于 2013-6-8 13:22
淬火温度810回火温度160，表面硬度HRC60左右

我很奇怪，楼主明明心部硬度不够，为什么还要用810C那么低的淬火温度，把这个温度提到860C去试吧。其他什么都先不要做，深冷是没有意义的。

吉祥如意 · 发表于 2013-6-8 13:50:57

aaron01 发表于 2013-6-8 13:48
我很奇怪，楼主明明心部硬度不够，为什么还要用810C那么低的淬火温度，把这个温度提到860C去试吧。其他什 ...

铁匠不说，娃娃还没注意到。860度没有问题的。我做过的。

阿凡提 · 发表于 2013-6-8 13:51:58

吉祥如意发表于 2013-6-8 13:43
既然这样，无需考虑冷处理的问题。
做好其他方面的工作。
不过从此材质看，渗碳直接降温效果不是很好，采 ...

嗯，是一次淬火，现在要求是表面硬度不变提高心部硬度

吉祥如意 · 发表于 2013-6-8 13:58:17

1029455563 发表于 2013-6-8 13:51
嗯，是一次淬火，现在要求是表面硬度不变提高心部硬度

按13楼说法去做吧。会提高心部硬度的。

随风飘飘 · 发表于 2013-6-8 13:59:07

1029455563 发表于 2013-6-8 13:22
淬火温度810回火温度160，表面硬度HRC60左右

能说一下，现在渗碳淬火后的心部硬度吗？就是810℃淬火后的心部硬度？

吉祥如意 · 发表于 2013-6-8 13:59:34

另外，注意加强淬火介质的搅拌。

阿凡提 · 发表于 2013-6-8 14:02:54

aaron01 发表于 2013-6-8 13:48
我很奇怪，楼主明明心部硬度不够，为什么还要用810C那么低的淬火温度，把这个温度提到860C去试吧。其他什 ...

860度得到的表面及心部硬度大概是多少？

aaron01 · 发表于 2013-6-8 14:04:19

1029455563 发表于 2013-6-8 14:02
860度得到的表面及心部硬度大概是多少？

我也不知道你的齿轮模数啊，算不了。
只能说，860C淬火肯定比你现在的810C要好，还好不少。

阿凡提 · 发表于 2013-6-8 14:15:48

aaron01 发表于 2013-6-8 14:04
我也不知道你的齿轮模数啊，算不了。
只能说，860C淬火肯定比你现在的810C要好，还好不少。 ...

模数时5，有计算公式么？

aaron01 · 发表于 2013-6-8 14:23:37

1029455563 发表于 2013-6-8 14:15
模数时5，有计算公式么？

模数是5的话，齿轮心部硬度测量位置到最近的表面的距离是多少？下图红色直线的距离。
齿轮心部.jpg

可以算给我吗？这需要一些齿轮参数计算方法来计算。有了这个距离，可按照材料的端淬曲线计算心部硬度。

阿凡提 · 发表于 2013-6-9 08:26:40

aaron01 发表于 2013-6-8 14:23
模数是5的话，齿轮心部硬度测量位置到最近的表面的距离是多少？下图红色直线的距离。

可以算给我吗？这 ...

我不晓得要怎么算？

aaron01 · 发表于 2013-6-9 08:27:48

1029455563 发表于 2013-6-9 08:26
我不晓得要怎么算？

简单方法是在截面上拿尺量，不需要特别精确的。

阿凡提 · 发表于 2013-6-9 08:37:10

aaron01 发表于 2013-6-9 08:27
简单方法是在截面上拿尺量，不需要特别精确的。

测量值7mm

aaron01 · 发表于 2013-6-9 09:22:16

1029455563 发表于 2013-6-9 08:37
测量值7mm

心部硬度测量点距表面7毫米，相当于14毫米的圆棒淬火时的最中心硬度，到材料的端淬曲线去查，（没找到你说的18Cr2Ni4材料，借用12Cr2Ni4的曲线)；

从图上红线可以看出，油淬情况下，直径15的圆棒，淬火后其中心硬度在35-42HRC之间，所以如果材料是12Cr2Ni4的话，正常淬火就可满足你现在36-42HRC的心部硬度要求。
你的材料含碳量还要高一些，心部硬度应该也会比35-42HRC略高一些。

阿凡提 · 发表于 2013-6-9 09:27:46

aaron01 发表于 2013-6-9 09:22
心部硬度测量点距表面7毫米，相当于14毫米的圆棒淬火时的最中心硬度，到材料的端淬曲线去查，（没找到你 ...

您说的正常淬火淬火温度时860度么？

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