环保无机淬火介质

飞天虎

RX-LWQ环保无机淬火介质简介

本公司结合国内外热处理行业冷却系统研制生产的无机水溶性淬火液属环保型热处理冷却产品，具有较理想的冷却特性，有效解决了特钢、模具钢、碳钢、合金钢、合金铸钢、合金铸铁等金属材料在热处理工艺环节里经常遇到的油淬不硬、水淬易裂、软点多、机械性能不达标等等热处理众多难题。

无机淬火介质使用主要特点使用简单，免维护，按比例加水就可使用，在作业时首先能获得高而均匀的表面硬度和理想的淬硬层深度，组织金相等级优良，还可以为企业节省能源15%以上。工作介质使用温度范围可以扩大至0度到70度，最高可以应用到80度。

介质环保性能优秀，在室温下与水完全相溶，外形无色至淡黄色透明，无臭、不燃、不爆、不含重金属等有害致病物质。使用过程中不燃烧、无烟尘、无有害气体排放、不老化、对设备无腐蚀、产品化学稳定性高。广泛应用于轧钢厂、锻造厂、热处理加工厂，机械制造、耐磨产品等企业热处理工序淬火作业以及在线控冷处理。在钢铁工企业里，本介质也可应用于特钢厂棒线线型线轧余热控冷处理、银亮材和钢厂热处理车间，经过处理的工件，稳定性好，晶粒度细化明显，介质冷却和同等水冷条件相比较，介质冷却金属抗拉性能高50--200兆帕以上，晶粒度高0.5到1级以上，循环用水不需要添加其他水处理剂就能长期使用，不老化变质，减少水资源浪费，降低企业排污费用。

淬火介质常规比重为24波美度，检测温度在15-20摄氏度。注：检测工具即市场常见的婆美比重计。

无机淬火介质和有机淬火介质、淬火油性能比较

介质种类	无机介质	有机介质类	淬火油类
介质适用范围	适用于几乎所有黑色金属以及有色金属淬火作业，安全可靠，材料性能提升显著。一个介质配比浓度可以进行多种合金钢、碳钢、铸钢、铸铁材料淬火。	适用于多种黑色金属淬火作业，材料性能一般，一个浓度适应一两种成分相近材料做淬火作业。	在早期，因为钢材材料份、组织类缺陷大，淬火油可以相应减少开裂倾向，淬火性能最差，材料潜能不能得到有效发挥，适合于早期性能要求不高的合金钢淬火。
介质环保性能	无机介质全部采用市售环保材料混合反应制成，无火灾隐患、无挥发、无气味、对环境无害，对人体无毒，不含对环境有害的有机物成分。	有机物介质采用有机物材料混合添加制作，无火灾隐患，有气味，有机物挥发会随着温度升高增大排放，特别是voc以及其他有机物排放不可控，对环境人体有一定危害。	淬火油是环保部门强烈要求禁止使用的淬火介质，有火灾隐患、油烟排放严重污染空气、有机物排放超标、热处理工人容易患肺癌、慢阻肺等职业病等，属于太淘汰性淬火介质。
介质日常维护以及损耗量	一年四季免维护，不用搅拌，使用寿命超长、检测周期长，检测简单。介质带出量小，无挥发，每吨介质母液可以加工淬火工件3000到5000吨。	需要每天定期搅拌维护，定期过滤，使用寿命一年，需要每天检测浓度，工件带出量大、挥发损耗量大，每吨母液加工工件500吨左右。	需要定期维护，淬火油需要定期过滤、调整才能保证冷却性能；在淬火过程中工件带出量大，后期清洗麻烦，回火油烟也是环保难题，每吨油可以淬火工件300--400吨左右。
介质淬火性能以及稳定性	无机介质冷速靠化学成分温度特性控制，冷速科学，高温冷速比水快，材料淬硬层深，硬度均匀，晶粒细化明显机械性能优良；低温区域冷速比水慢，材料应力小，不易变形开裂。介质稳定性优越，淬硬层深，机械性能优越，淬火液使用温度0度到70度冷度不变。	有机物介质冷速依靠有机物的成膜性和逆溶性控制，带出量会显著影响到材料的冷却性能，有机物反复热冷容易变质老化，空气、温度、水中的杂质以及金属氧化皮、热反应产生物质都会影响冷却性能，使用温度0--50度，稳定性能一般，工件淬硬层深度浅于端淬，金属淬火性能一般。	淬火油依靠配合搅拌流动性能控制冷速，使用时间久了，容易因为水、氧化皮，工件污染、空气污染老化变质，直接影响冷却性能，使用温度40到70度，稳定性一般，淬火性能差，工件容易铁素体超标，淬硬层浅，软点多。
介质节能效果	应用无机淬火介质，可以通过以下方式节约能源：1.降低加热温度30-50度，材料淬火硬度不变；2.淬火速度快，有效减少加热炉热损失以及提高工时产量；3.有效节能15-20%；4工件免清洗。	有机物介质淬火加热温度基本和油类持平，冷却速度一般，和油相比能节省一定淬火时间，可节能3%左右。一般条件下工件免清洗。	淬火油类有火灾隐患、有机物排放、清洗废物多，淬火温度偏高浪费能源严重，无节能优势。
介质配置以及更换周期	无机介质可充分溶解于自来水、河水，不需要刻意维护，无变质期，终身免更换，定期检测添加补液即可满足正常生产。无机元素长期稳定性能非常优越。客户一次投资，长期受益。	有机物可溶解于自来水、河水，母液最长保质期为两年，添加水稀释后需要每天维护搅拌，正常添加母液使用的情况下，经常有冷速不稳定现象，介质用久了容易发泡发黑变臭变质，很多客户应用周期都在1年半左右。	淬火油使用周期短，容易变质,在正常维护的情况下，为保证金属材料淬火性能，每三年需要更换一次，费用巨大，缺点明显。