讨论：高碳高合金钢（如高速钢、Cr12型莱氏体钢）是否可....

孤鸿踏雪

       如题，大家可以深入探讨一下高碳高合金钢（如高速钢、Cr12型高碳高铬莱氏体钢、18Cr2Ni4WA马氏体钢等）是否适宜调质和正火？是否可以进行调质和正火？


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孤鸿踏雪

         我先抛块砖：

         简而言之，调质是淬火+高温回火的复合过程。调质的目的是为了获得既有一定强硬度，又有良好的塑性和冲击韧性的综合机械性能，它广泛应用于汽车、拖拉机、机床等零件，如半轴、主轴、凸轮轴等轴类零件及氮化钢件的预备热处理。调质能得到细致、均匀的索氏体组织，因此对改善近共析成分的碳素工具钢的组织状态，提高切削加工性能，降低淬火变形趋势，提高工件表面光洁度等显示了一定的优越性。
         但工具钢与结构钢相比，一般具有较高的碳含量和合金元素含量，且存在着不同程度的碳化物偏析。因此，在一般情况下，工具钢多采用球化退火作为预备热处理手段，但由于近共析成分的碳素工具钢（T7~T9）和低合金工具钢（CrWMn、9CrWMn、9Mn2V、9CrSi等）球化退火温度范围较窄，球化退火效果较差，质量不易控制，采用调质处理则易于操作和控制。

         在模具钢中，对于过共析成分的碳素工具钢，如T11~T13和合金工具钢CrMn、 CrWMn、CrW5等钢种，由于先共析碳化物往往沿奥氏体晶界析出，呈网状分布，降低了钢的塑性和韧性，增大了脆性，同时给退火时珠光体的球化以及淬火时加热温度的选择都带来了严重的影响。
　　　网状碳化物是钢件在锻（轧）后的堆冷或空冷时较慢冷却过程形成的。如果锻造（或轧制）时在两相区800~900℃之间停锻（或轧），此时先共析碳化物虽然沿奥氏体晶界优先析出，但形变尚在继续进行，仍可将析出的网状碳化物破碎。这种办法由于影响锻锤（或轧机）的生产率（通常形变的终止温度在1000℃左右），生产上很难采用这一办法。另一办法是锻（或轧）后，将钢件散置并快速冷却，如在轧机的滚道上安置喷水圈或吹风快冷。
　　　若采用热处理办法消除这种有害的网状组织，便是先正火除网后球化。
　　　因为正火能够使晶粒细化并使网状碳化物固溶破断，从而有效地消除过共析钢中的二次碳化物（含渗碳体）粗大网络。当加热到高于Acm点（Fe-C平衡图的ES线）时，二次碳化物溶解，随后在空气中快冷，来不及形成有害钢件性能的粗大网络。而退火和淬火工艺所采用的加热温度不高，难以消除严重网状碳化物的危害。所以，必须在球化退火之前予以消除或降低网状碳化物级别。

        以上情况均未提及高速工具钢、Cr12型高碳高铬莱氏体钢的预备热处理问题

aaron01

我认为高碳合金钢的正火主要目的就是为了解决锻后空冷、堆冷过程中析出网状碳化物问题，随后必然要做球化退火，以利于在热处理时未溶球状碳化物钉扎晶界移动，从而起到抑制晶粒长大的作用。

Adam

1.高速钢最典型的工艺是高温淬火+高温   刀具，工模具   至于算不算调质   先放一边     机加之前状态一般为退火态，不知道为什么要正火？？
2.Cr12型，要看其他合金了，有可能只能退火00Cr12，可能调质，1Cr12，2Cr12，其他可能固溶+时效，或者淬火+时效，或者淬火+高回； 正火的又要分多种情况
3.18C2Ni4WA，则多用于渗碳，调质肯定没问题，正火也可（要求高的要等温或者加高回），退火也没问题

最好给出零件，给出技术要求或者工况    不然说半天可能什么都不是

孤鸿踏雪

Adam 发表于 2013-10-23 10:56
1.高速钢最典型的工艺是高温淬火+高温   刀具，工模具   至于算不算调质   先放一边     机加之前状态一般 ...

       这里的Cr12型钢是指高碳高铬莱氏体模具钢，包含有Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV和Cr12Mo1V1。

孤鸿踏雪

Adam 发表于 2013-10-23 10:56
1.高速钢最典型的工艺是高温淬火+高温   刀具，工模具   至于算不算调质   先放一边     机加之前状态一般 ...

看看18Cr2Ni4WA的C曲线吧，这个材料正火或退火可得到什么组织？

Adam

孤鸿踏雪 发表于 2013-10-23 16:45
看看18Cr2Ni4WA的C曲线吧，这个材料正火或退火可得到什么组织？

这个你都没有说明是什么零件，什么要求，在什么工序等
我只能说这是可以的，
要想有相对更合理的答案，你必须把产品，技术要求，现有设备等，甚至产品量都说出来

要不怎么回答啊

孤鸿踏雪

Adam 发表于 2013-10-23 17:00
这个你都没有说明是什么零件，什么要求，在什么工序等
我只能说这是可以的，
要想有相对更合理的答案，你 ...

        这个主题本身就没有提到是什么产品，就是探讨这些材料正火何调质的可行性？有何意义？