26MnB5淬火后不回火的影响

清淡 · 发表于 2020-8-26 08:15:02

大家好！请问26MnB5材料，水基淬火后不回火会有什么影响？我觉得26MnB5含碳量低，组织应力小，淬火后是否可以不用回火？

清淡 · 发表于 2020-8-26 08:16:18

个人觉得不回火不会有开裂风险，可能会有变形的风险。

wanggong · 发表于 2020-8-26 09:05:28

清淡发表于 2020-8-26 08:16
个人觉得不回火不会有开裂风险，可能会有变形的风险。

清淡 · 发表于 2020-8-26 09:21:10

wanggong 发表于 2020-8-26 09:05
不渗碳只淬火？？
http://www.docin.com/p-1124721777.html

不渗碳的，要求是淬火+回火后使用的。

清淡 · 发表于 2020-8-26 09:24:29

wanggong 发表于 2020-8-26 09:05
不渗碳只淬火？？
http://www.docin.com/p-1124721777.html

王工哪里找的26MnB5资料？我一直在找34MnB5 26MnB5的冷却曲线资料，没找到。

wanggong · 发表于 2020-8-26 10:18:11

清淡发表于 2020-8-26 09:21
不渗碳的，要求是淬火+回火后使用的。

降成本？省掉回火的目的是？？
有些质量问题，安全问题不是做试验做出来的。“风险”可能出问题，也可能不出现问题，而且你担心的开裂问题也不是“回火”单一因素决定的，为了以防“万一”，先把这一块做好做扎实。

清淡 · 发表于 2020-8-26 11:33:20

wanggong 发表于 2020-8-26 10:18
降成本？省掉回火的目的是？？
有些质量问题，安全问题不是做试验做出来的。“风险”可能出问题，也可能 ...

不回肯定可以省成本，有省时间。只是现在想知道就该材料不回有哪些风险

Francois · 发表于 2020-8-28 09:51:23

这个材料淬火后形成板条马氏体，内部亚结构为高密度位错，不至于开裂，单在高强度使用中，塑韧性可定没有回火后的高，如果应用于低温环境，早期疲劳开裂风险就会高。

东方 · 发表于 2020-8-28 11:36:07

回火降低马氏体的固溶度和位错密度，假设不回使用过程中，由于力和环境温度或多或少也会有固溶度和位错密度的降低，这样材料使用过程的强度会低于设计时的强度（未回火），马氏体相对回火马氏体的组织性能稳定性要差很多，为保证使用过程的性能稳定回火是有必要的。个人观点供参考

清淡 · 发表于 2020-8-28 13:06:24

Francois 发表于 2020-8-28 09:51
这个材料淬火后形成板条马氏体，内部亚结构为高密度位错，不至于开裂，单在高强度使用中，塑韧性可定没有回 ...

回火后应该是更好的。

清淡 · 发表于 2020-8-28 13:11:35

东方发表于 2020-8-28 11:36
回火降低马氏体的固溶度和位错密度，假设不回使用过程中，由于力和环境温度或多或少也会有固溶度和位错密度 ...

谢谢！其实我这里有个特殊工序-喷涂。喷涂后会进行200多的加热烘烤，我想去掉回火，把喷涂烘烤当成回火使用。

东方 · 发表于 2020-8-28 14:00:47

清淡发表于 2020-8-28 13:11
谢谢！其实我这里有个特殊工序-喷涂。喷涂后会进行200多的加热烘烤，我想去掉回火，把喷涂烘烤当成回火使 ...

烘烤硬化时效工艺是有的，用烘烤硬化回火应该问题不大。可以尝试

aaron01 · 发表于 2020-8-30 18:42:24

Ms数据有没有？也许有自回火现象的

清淡 · 发表于 2020-9-2 09:36:53

aaron01 发表于 2020-8-30 18:42
Ms数据有没有？也许有自回火现象的

有人帮我模拟过26MnB5大概395吧。

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