20CrMn做渗碳油淬可以将表面硬度做到62以上吗？

吕之 · 发表于 2021-7-8 19:49:28

各位高工请教一下，目前我们公司20CrMn做渗碳淬火硬度表面在59.5-61.5之间，现在来个一个新客户需要将表面硬度提升至62以上，请问各位高工油淬可以做到表面硬度62吗？

飞天虎 · 发表于 2021-7-9 09:55:08

油淬火硬度HRC62以上确实有点难度，特别是工件有点大。这个适合用水基淬火，硬度62以上没问题，或者用两步处理法。前提不能用淬火油，现在已经有水基渗碳钢淬火剂了，应用好久的成熟工艺。

龟山淬火 · 发表于 2021-7-9 10:41:26

要求有点不合理。

七月 · 发表于 2021-7-10 07:50:01

做渗碳淬火，需要根据产品大小、渗层深浅来决定的，还有表面含碳量也有很大关系。淬火硬度可以做到64以上的

吕之 · 发表于 2021-7-10 13:34:08

飞天虎发表于 2021-7-9 09:55
油淬火硬度HRC62以上确实有点难度，特别是工件有点大。这个适合用水基淬火，硬度62以上没问题，或者用两步 ...

感谢您的方法，目前我们公司都是油淬为主，如果换成水基代价有点大了。不太值得！

吕之 · 发表于 2021-7-10 13:37:28

龟山淬火发表于 2021-7-9 10:41
要求有点不合理。

感谢，我也觉得，我查了不少资料，油淬的表面硬度一般就在52-62。但是老板要求要做到表面62以上。

吕之 · 发表于 2021-7-10 13:44:43

七月发表于 2021-7-10 07:50
做渗碳淬火，需要根据产品大小、渗层深浅来决定的，还有表面含碳量也有很大关系。淬火硬度可以做到64以上的 ...

高工，您好！目前我们公司渗碳淬火工艺920℃，碳势1.15强渗4.5h，后降温900℃碳势0.85扩,3.5h，炉内降温至800℃，碳势0.8，保温2h拉出淬火，目前渗层1.2-1.3mm，表面硬度59.5-61.5，表面残奥评定二级，您看，有什么地方需要改进吗？

七月 · 发表于 2021-7-10 17:06:54

吕之发表于 2021-7-10 13:44
高工，您好！目前我们公司渗碳淬火工艺920℃，碳势1.15强渗4.5h，后降温900℃碳势0.85扩,3.5h，炉内降温 ...

如果你的淬火硬度只有59.5-61.5HRC的话，那你的表面碳含量或者组织肯定是不好的，扩散碳势可以提高到0.95左右，降温淬火碳势0.85。保温的话根据你自己的情况，可以选择强渗和扩展比例2：1，然后淬火保温时间根据设备特性和做炉温均匀性中心到温的时间延长10分钟左右就可以。

吕之 · 发表于 2021-7-10 18:29:46

七月发表于 2021-7-10 17:06
如果你的淬火硬度只有59.5-61.5HRC的话，那你的表面碳含量或者组织肯定是不好的，扩散碳势可以提高到0.95 ...

好的，十分感谢，下周我来开一炉试试。

虚峰誉 · 发表于 2021-7-12 09:05:12

这个材料可以做到这个表面硬度，但是淬火油要更换牌号。换成快速油

虚峰誉 · 发表于 2021-7-12 09:12:02

龟山淬火发表于 2021-7-9 10:41
要求有点不合理。

我碰到一个产品，回火后要求表面硬度HV740-840

wanggong · 发表于 2021-7-12 12:18:50

吕之发表于 2021-7-10 18:29
好的，十分感谢，下周我来开一炉试试。

硬度非要辣么高有意义吗？有必要吗？赌一把吧！残奥多了说不定硬度还更低了呢。

静观结果。

吕之 · 发表于 2021-7-20 14:13:16

不好意思回复的有点晚了，目前按照七月高工给的工艺试做了一炉，表面硬度并没有显著的提高，硬度梯度也还是和之前差不多，0.1mm处要比0.3mm处低一些。0.1mm处HV1.0约710左右，0.3mm处HV1.0约730左右，从金相上看表面残奥也多了一些。

吕之 · 发表于 2021-7-20 14:16:25

wanggong 发表于 2021-7-12 12:18
硬度非要辣么高有意义吗？有必要吗？赌一把吧！残奥多了说不定硬度还更低了呢。静观结果。 ...

如您所说，确实表面残奥比之前多了，但是表面硬度没有太大的变化。

吕之 · 发表于 2021-7-20 14:19:52

虚峰誉发表于 2021-7-12 09:12
我碰到一个产品，回火后要求表面硬度HV740-840

您好，我们公司确实是用的快速油，用的是好富顿的K油。您说的HV740-840的产品是什么材料？也是20CrMn吗？

吕之 · 发表于 2021-7-20 14:23:14

目前从0.1mm的硬度低于0.3mm的硬度看出，表面硬度低应该是和表面残奥有较大的关系，所以我把一部分货物做了深冷，发现表面硬度有一定的提高，但是62还是不能保证。

七月 · 发表于 2021-7-20 15:18:54

吕之发表于 2021-7-20 14:19
您好，我们公司确实是用的快速油，用的是好富顿的K油。您说的HV740-840的产品是什么材料？也是20CrMn吗？ ...

你这个产品到底有多大，什么形状的，62HRC就这么难吗，形状发一个看看。我们现场渗碳淬火的产品，硬度基本上大于63.5HRC，做的高65HRC都有

吕之 · 发表于 2021-7-22 08:20:12

七月发表于 2021-7-20 15:18
你这个产品到底有多大，什么形状的，62HRC就这么难吗，形状发一个看看。我们现场渗碳淬火的产品，硬度基 ...

您好，就是一般的环状压辊，表面有齿形的模数从M1-M4,也有孔状的CD5-CD10。外圆尺寸有200-400的。我这边好像不可以发图片。

fjg · 发表于 2021-7-22 10:56:31

能做就是能做，以前做过63的，淬的硝盐，但是很不稳定，批量生产有点难哦，常规就是59-63的范围，非要63的目的是啥啊

吕之 · 发表于 2021-7-22 13:14:23

fjg 发表于 2021-7-22 10:56
能做就是能做，以前做过63的，淬的硝盐，但是很不稳定，批量生产有点难哦，常规就是59-63的范围，非要63的 ...

新客户的要求，他们的技术觉得硬度越高越好。越高越耐磨。

fjg · 发表于 2021-7-22 16:51:43

吕之发表于 2021-7-22 13:14
新客户的要求，他们的技术觉得硬度越高越好。越高越耐磨。

这有点片面了吧，硬度高又不一定耐磨的，非要稳定，可以考虑渗碳后感应淬火呗

虚峰誉 · 发表于 2021-7-23 08:56:48

吕之发表于 2021-7-20 14:19
您好，我们公司确实是用的快速油，用的是好富顿的K油。您说的HV740-840的产品是什么材料？也是20CrMn吗？ ...

我们的材料有三种，20CrMnTi，8617,5120.这三种材料都做了，淬火后硬度是805-840HV。淬火油用的是KR238，回火温度是140-150℃。具体的工艺要根据你产品来看。扩散降温淬火的碳势不能太高了。不然残A会多了。
以上你参考一下。

飞天虎 · 发表于 2021-7-23 09:28:13

本帖最后由飞天虎于 2021-7-23 09:29 编辑

吕之发表于 2021-7-20 14:13
不好意思回复的有点晚了，目前按照七月高工给的工艺试做了一炉，表面硬度并没有显著的提高，硬度梯度也还是 ...

快速油加搅拌效果可能好一点，表面淬火是不能做的，你的渗碳工艺没问题，问题在于冷速配合度不够，我坚持认为用水基渗碳淬火液，不开裂硬度高，使用成本明显降低。

cnszgong · 发表于 2021-7-23 16:49:26

fjg 发表于 2021-7-22 16:51
这有点片面了吧，硬度高又不一定耐磨的，非要稳定，可以考虑渗碳后感应淬火呗 ...

“硬度”越高不一定越耐磨的

cnszgong · 发表于 2021-7-23 16:54:11

吕之发表于 2021-7-10 13:44
高工，您好！目前我们公司渗碳淬火工艺920℃，碳势1.15强渗4.5h，后降温900℃碳势0.85扩,3.5h，炉内降温 ...

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