表面硬度问题

刹那芳华 · 发表于 2013-11-12 20:58:35

最近做一渗碳缓冷产品，材料：20CrMnTi，渗层要求：1.4-1.6mm；表面硬度要求150-220HBW，现在怎么做硬度都高了！各位师傅有什么好的方法能降低渗碳缓冷后产品的表面硬度吗？

刹那芳华 · 发表于 2013-11-13 20:14:55

没人理我呀？是不是觉得太简单了，没人愿意回答啊{:soso__6950219550846951985_4:}

十年 · 发表于 2013-11-13 20:46:07

{:soso_e140:}你是硬度高了，上次那个客户要我直接高频，我说不好淬上，他非让我干活，最后我跟他提议去氮化，他说这个工件原本就是该氮化处理的，最后去给他拿到别处做了氮化处理，还说硬度不是太高

aaron01 · 发表于 2013-11-13 21:09:05

高温回火，如果有氮气保护的回火炉的话，试下650C，回火6小时。

刹那芳华 · 发表于 2013-11-14 21:40:12

aaron01 发表于 2013-11-13 21:09
高温回火，如果有氮气保护的回火炉的话，试下650C，回火6小时。

我现在把表面碳势降到0.65左右，高温回火730回火2个小时（产品比较薄），硬度能到210HBW,总觉得表面碳势降得太低了，就为了获得低硬度有没有这个必要？还有就是有没有什么方法渗碳缓冷就直接能达到220HBw以下的硬度？请指教

cnszgong · 发表于 2013-11-14 21:45:02

为了得到表面硬度要求150-220HBW，是为了渗碳后加工方便？
表面碳势降到0.65，那么零件加工完成后最终要求表面硬度是多少呢？

刹那芳华 · 发表于 2013-11-14 21:49:11

cnszgong 发表于 2013-11-14 21:45
为了得到表面硬度要求150-220HBW，是为了渗碳后加工方便？
表面碳势降到0.65，那么零件加工完成后最终要求 ...

为了后续机加方便吧·· ，机加完了还渗碳一次，然后再淬火，第一次渗碳主要是轴套位置要求的渗层比较深，先进行一次渗碳，，，，我在想为了把硬度做低，我们把碳浓度梯度做这么低，他后面淬火以后在能检测出淬硬层不

cnszgong · 发表于 2013-11-14 21:51:46

刹那芳华发表于 2013-11-14 21:49
为了后续机加方便吧·· ，机加完了还渗碳一次，然后再淬火，第一次渗碳主要是轴套位置要求的渗层比较深 ...

哦对了记起来了，你这个需要做双渗碳层要求的产品

cnszgong · 发表于 2013-11-14 21:55:07

刹那芳华发表于 2013-11-14 21:49
为了后续机加方便吧·· ，机加完了还渗碳一次，然后再淬火，第一次渗碳主要是轴套位置要求的渗层比较深 ...

如果第一次渗碳的渗碳层没被加工掉的话，那么产品在第二次渗碳淬火完成后、最终检验时应该能检测到淬硬层的。

cnszgong · 发表于 2013-11-14 22:00:15

是不是可以这么做，第一次渗碳时对后期需机加工的部位涂防渗涂料保护一下，渗碳后缓冷或直接淬火，然后做一次（氮气保护）高温回火处理。然后拿起机加工。

cnszgong · 发表于 2013-11-14 22:01:49

打听一下：两个不同要求部位的渗碳层深度（有效硬化层）要求分别是多少？这两个部位的最终表面硬度要求分别是多少？

aaron01 · 发表于 2013-11-14 22:03:04

刹那芳华发表于 2013-11-14 21:40
我现在把表面碳势降到0.65左右，高温回火730回火2个小时（产品比较薄），硬度能到210HBW,总觉得表面碳势 ...

没办法，最好是和机加工商量下，我觉得在25~28HRC不影响切削性能的。

aaron01 · 发表于 2013-11-14 22:04:44

类似这样的工艺，我的客户能接受30HRC以下，加工得动的，切削性能更好的，太软也容易粘刀的。

cnszgong · 发表于 2013-11-14 22:06:43

aaron01 发表于 2013-11-14 22:03
没办法，最好是和机加工商量下，我觉得在25~28HRC不影响切削性能的。

是的，如果能和冷加工部门协调沟通，这样就有可能达到一次渗碳淬火加工的目的了。

cnszgong · 发表于 2013-11-14 22:16:39

我感觉这两个部位的最终表面硬度要求是不一样的。

吉祥如意 · 发表于 2013-11-15 16:23:45

简单的说：过共析钢退火也好正火也好，其硬度应该是多少呀？

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)