17-7PH时效时间的迷惑，求解

会呼吸的痛 · 发表于 2013-11-23 17:21:37

17-7PH为半奥氏体沉淀硬化型不锈钢，强化相主要为Ni3Al及碳化物，固溶温度一般为1050℃，固溶处理后含有大量的奥氏体，60%左右，典型的调整（目的提高Ms点，使奥氏体转变为马氏体）及其时效制度有三种：
1、TH565制度: 在750-850℃调整处理，调整处理时间90min，565℃时效，时效保温时间90min，抗拉强度约1330Mpa，硬度约HRC43.
2、RH510制度：在950℃调整处理，调整处理时间10min，接着冷处理4-8h（-70℃），510摄氏度时效，时效保温时间30-60min，抗拉强度约1615Mpa，硬度约HRC48.
3、第三是固溶后变形的，………………………………………………………………………………………………………………………………。
疑惑点：第一种和第二种时效制度的时间，TH565时效制度时间为90min，RH510制度的时效时间为30-60min。RH510的时效温度更低，会使碳化物及其Ni3Al强化相更加细小弥撒的析出，故而强化效果更加显著，但是一般而言，如果要使强化相完全析出，低温时效时，时效时间应该比高温时效时间更长，但17-7PH时效制度却相反，求解。

Wangqinghua196 · 发表于 2013-11-24 16:43:28

本帖最后由 Wangqinghua196 于 2013-11-24 16:51 编辑

你的数据来自于标准《JBT 9197-2008 不锈钢和耐热钢热处理》，
JBT 9197-2008 不锈钢和耐热钢热处理 11.jpg

所以，它是试验的结果，不能按照一般的理论推导的。
你可以借鉴下面文章内容去理解。
《时效温度对新型马氏体沉淀硬化不锈钢性能的影响》和《新型超高强度高韧性马氏体沉淀硬化不锈钢的组织和力学性能初探》。

新型超高强度高韧性马氏体沉淀硬化不锈钢的组织和力学性能初探(359.09K)
时效温度对新型马氏体沉淀硬化不锈钢性能的影响(2.63M)
17-7PH为半奥氏体沉淀硬化型不锈钢(278.74K)

会呼吸的痛 · 发表于 2013-11-24 16:54:37

Wangqinghua196 发表于 2013-11-24 16:43
你的数据来自于标准《JBT 9197-2008 不锈钢和耐热钢热处理》，

公司最近处理一批17-7Ph材料，强度要求是1330Mpa。按照TH565制度热处理的，采用真空气淬，总共分三次处理，产品中出现了强度高的有1430Mpa，低的1250Mpa。我想考虑降低温度处理，但是看到两种制度时间上的差别，有点不符合逻辑，想不透，所以不知道怎么定降低温度后的时效时间

Wangqinghua196 · 发表于 2013-11-24 17:05:34

会呼吸的痛发表于 2013-11-24 16:54
公司最近处理一批17-7Ph材料，强度要求是1330Mpa。按照TH565制度热处理的，采用真空气淬，总共分三次处 ...

建议做正交试验解决这个问题。

会呼吸的痛 · 发表于 2013-11-24 17:19:06

Wangqinghua196 发表于 2013-11-24 17:05
建议做正交试验解决这个问题。

谢谢汪工，您的建议特别好。不过公司的设备生产安排的特别紧凑，不能全面让我做系统完整的实验了，现在只能想用最有效且简略省时的办法解决它。汪工整个这种材料的吗？

会呼吸的痛 · 发表于 2013-11-24 17:21:24

Wangqinghua196 发表于 2013-11-24 17:05
建议做正交试验解决这个问题。

现在还是从理论上难以理解它，所以也不知道怎么下手，迷茫。高温合金的都比这个好理解

Wangqinghua196 · 发表于 2013-11-24 17:40:57

会呼吸的痛发表于 2013-11-24 17:19
谢谢汪工，您的建议特别好。不过公司的设备生产安排的特别紧凑，不能全面让我做系统完整的实验了，现在只 ...

要向领导报告此事，得到领导的支持就可以展开工作了。生产任务多是好事，但是试验获得正确的结果也是必须的。这是一个决策的事情，必须由领导决定。

会呼吸的痛 · 发表于 2013-11-24 18:03:37

Wangqinghua196 发表于 2013-11-24 17:40
要向领导报告此事，得到领导的支持就可以展开工作了。生产任务多是好事，但是试验获得正确的结果也是必须 ...

我今年毕业的，现在还是属于实习期（实习期一年），都还不知道定哪个岗位，想定热处理好像是没有戏了。如果定其它岗位，想找个时间撤退

草原的风 · 发表于 2013-11-24 18:34:46

个人看法仅供参考。
我是这么理解的：17-7是含有大量的Cr元素的，而Cr是会引起回火脆性的主要元素，当时效时，温度高到560 以上时，可以得到高的塑性韧性而强度要低，时效温度低时可以得到高强度而塑性韧性要低，所以根据不同的技术要求，有不同工艺来支持。
当要求高强度时，不得不减低时效温度，可是回火脆性在高强度时显得更加突出，如果在510时效时或加热时，如果在这个温度长时间保温，会导致在相界或晶界上面析出碳化物或其他析出物，引起塑性减低，脆性增加，缺口敏感性增加，所以，为了避免或减轻这个现象，所以在低温加热（时效）时，不得不减少保温时间来控制析出物，从而在保证高强度的同时，尽量减少脆性。

所以因为 · 发表于 2013-11-25 09:46:11

把低温时效的时间也调整到90min，看数据有没有变化！

会呼吸的痛 · 发表于 2013-12-1 13:47:37

所以因为发表于 2013-11-25 09:46
把低温时效的时间也调整到90min，看数据有没有变化！

嗯。他们直接在510℃补充时效，我觉得应该不会有什么变化，这个跟高温合金还有比较大的差别的，强化相数目和析出温度相差也较大。现在在天津出差，所以也不清楚他们是怎么弄的，回去后像他们学习下是怎么整的。

会呼吸的痛 · 发表于 2013-12-1 13:51:24

草原的风发表于 2013-11-24 18:34
个人看法仅供参考。
我是这么理解的：17-7是含有大量的Cr元素的，而Cr是会引起回火脆性的主要元素，当时效 ...

王老师分析的很在理。受益匪浅

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