求:高速钢热处理经验二

冀--小田 · 发表于 2013-1-9 21:28:07

高速钢热处理，材质，温度不变，延长保温时间，碳化物融入奥氏体量的变化图。
材质，保温时间不变，提高温度，碳化物融入奥氏体量的变化图。

所以因为 · 发表于 2013-1-10 09:17:17

据我所知，这个只有标准的。延长保温时间，碳化物融入奥氏体量的变化图没有见过。

冀--小田 · 发表于 2013-1-10 15:33:08

标准的量是多少呢？

所以因为 · 发表于 2013-1-10 15:52:48

冀--小田发表于 2013-1-10 15:33

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标准的量是多少呢？

你问的是否就是标准的8---12级奥氏体晶粒图片呢？

冀--小田 · 发表于 2013-1-10 20:29:03

再晶粒度合格的前提下，碳化物的等级是不是也很重要啊？

所以因为 · 发表于 2013-1-11 12:00:43

冀--小田发表于 2013-1-10 20:29

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再晶粒度合格的前提下，碳化物的等级是不是也很重要啊？

你说的碳化物的等级是否是指高速钢加热后奥氏体晶粒度中碳化物的溶解度吧？只要奥氏体晶粒度在所需要的范围内，那么碳化物的溶解度也是没有问题的，二者是有关连的。

junshi · 发表于 2013-1-12 16:22:33

冀--小田发表于 2013-1-10 20:29

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再晶粒度合格的前提下，碳化物的等级是不是也很重要啊？

其实我们一般都是看淬火晶粒度，其实碳化物溶解最主要了。

冀--小田 · 发表于 2013-1-12 20:28:56

本帖最后由冀--小田于 2013-1-12 20:31 编辑

junshi 发表于 2013-1-12 16:22

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其实我们一般都是看淬火晶粒度，其实碳化物溶解最主要了。

高速钢的加热温度是非常重要的，要从两个方面考虑加热温度，
1、从增加碳化物融入量，提高奥氏体合金化程度，降低碳化物级别的角度考虑，温度越高越好。
2、从晶粒度对韧性的角度考虑，温度不宜过高。
同种钢号、制作不同的工具、制定热处理工艺应该个性化，那么我们应该如何把控这个“个性”呢？

冀--小田 · 发表于 2013-1-17 22:56:53

高速钢淬火，加热时应使碳化物溶解适当，以保证工件的红硬性，和韧性（碳化物级别对韧性的影响），同时也应保留一定数量的未融碳化物，这样一方面可以保证工具的耐磨性，另一方面能起到阻止晶粒长大，防止过热超标，这也是不同产品，实施工艺个性化的关键。

吉祥如意 · 发表于 2013-1-20 14:27:50

要从实际技术要求出发。我也曾用淬火温度1300度的工艺处理某种专用车刀。晶粒度5-6级，但使用寿命是正常工艺的2-3倍。不知是好还是不好。

吉祥如意 · 发表于 2013-1-20 14:29:38

任何一个标准还是经验都有其局限性。要心中有标准又没有标准的制约。

所以因为 · 发表于 2013-1-20 14:30:17

吉祥如意发表于 2013-1-20 14:27

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要从实际技术要求出发。我也曾用淬火温度1300度的工艺处理某种专用车刀。晶粒度5-6级，但使用寿命是正常工 ...

这个是很好的，是高速钢车刀的特殊工艺！

junshi · 发表于 2013-1-20 18:44:53

吉祥如意发表于 2013-1-20 14:27

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要从实际技术要求出发。我也曾用淬火温度1300度的工艺处理某种专用车刀。晶粒度5-6级，但使用寿命是正常工 ...

这个我确实实验过，是好用，但是危险性太大。
我们真空炉做，唯一就是变形。
而且还有每一个都分开，要是不分开，搞不好就两个粘连在一起了，虽然分压可以防止产品粘连，但也不敢大批量做。
要是做到晶粒度5-6级，那境界融化很厉害了，看起来都和吓人。这个产品绝对不能反工，搞不好就报废了

所以因为 · 发表于 2013-1-20 18:54:02

junshi 发表于 2013-1-20 18:44

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这个我确实实验过，是好用，但是危险性太大。
我们真空炉做，唯一就是变形。
而且还有每一个都分开，要是 ...

用盐浴炉做不会有粘连的现象，这是盐浴炉和真空炉的又一区别。

冀--小田 · 发表于 2013-3-12 21:50:36

吉祥如意发表于 2013-1-20 14:27

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要从实际技术要求出发。我也曾用淬火温度1300度的工艺处理某种专用车刀。晶粒度5-6级，但使用寿命是正常工 ...

好与坏，主要看寿命，寿命高自然好，但我们做热处理的，要明白其好在哪里，只有抓住关键的原因，才能举一反三。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-12 22:03:17

冀--小田发表于 2013-3-12 21:50

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好与坏，主要看寿命，寿命高自然好，但我们做热处理的，要明白其好在哪里，只有抓住关键的原因，才能举 ...

对症下药才是最根本的。你说呢。

lilianghai · 发表于 2013-3-14 20:54:53

冀--小田发表于 2013-1-17 22:56

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高速钢淬火，加热时应使碳化物溶解适当，以保证工件的红硬性，和韧性（碳化物级别对韧性的影响），同时也应 ...

保留一定数量的未融碳化物，这样一方面可以保证工具的耐磨性，另一方面能起到阻止晶粒长.
未融碳化物能增加耐磨性,不会吧.我曾在文献中看到是回火过程中析出的细小的碳化物才是最耐磨的.

冀--小田 · 发表于 2013-3-15 20:27:50

本帖最后由冀--小田于 2013-3-15 20:45 编辑

lilianghai 发表于 2013-3-14 20:54

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保留一定数量的未融碳化物，这样一方面可以保证工具的耐磨性，另一方面能起到阻止晶粒长.
未融碳化物能增 ...

为什么不耐磨呢？？析出的碳化物应该是“比较”耐磨吧。

lilianghai · 发表于 2013-3-16 10:21:45

冀--小田发表于 2013-3-15 20:27

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为什么不耐磨呢？？析出的碳化物应该是“比较”耐磨吧。

大块的未融碳化物在循环使用中，会产生热疲劳裂纹，还会脱落。

冀--小田 · 发表于 2013-3-16 19:10:40

lilianghai 发表于 2013-3-16 10:21

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大块的未融碳化物在循环使用中，会产生热疲劳裂纹，还会脱落。

1.大块未融碳化物，几级呢？
2.保留一定的未融碳化物，不一定会是大快状存在的。
3.如果原材料存在大块状碳化物例如碳化物等级在5级左右，你能通过热处理解决到3级一下么？

所以因为 · 发表于 2013-3-16 20:48:03

冀--小田发表于 2013-3-16 19:10

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1.大块未融碳化物，几级呢？
2.保留一定的未融碳化物，不一定会是大快状存在的。
3.如果原材料存在大块状 ...

学徒小刘 · 发表于 2013-9-1 20:47:43

碳化物应该是固溶后再回火弥散析出才会耐磨，吧

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