网带炉磕碰伤

逗逗你 · 发表于 2013-12-17 19:00:49

大侠们怎么解决网带炉产品的磕碰伤的呢？怎么控制变形呢？
有什么经验呢
我们产品是2公斤的轴承套圈

沧海一声笑 · 发表于 2013-12-17 20:15:23

碰伤应该是工件在下落淬火冷却的过程中产生的了！下落过程中是否可以加个缓冲类的装置，避免直接与提升机接触部分碰撞！！

稻草人 · 发表于 2013-12-17 20:30:37

网带炉油槽里有上下窜动装置，调下水平转速，躲过上面下来的套圈应该就好了吧别的地方没有磕碰的前提下网带还能干那么大的套圈吗

Sure！ · 发表于 2013-12-18 07:54:06

在什么位置的时候碰伤呢？是正火出来到冷却段那里吗？那样的话加个缓冲板+一小段网带垫下面，假如是进油槽的时候碰伤的我就不知道了，没遇到过

wanfeifei · 发表于 2013-12-18 08:33:49

网带炉的磕碰伤感觉淬火掉进油槽时，工件与提升机的角铁以及工件与工件的相互碰撞容易产生碰伤

吉祥如意 · 发表于 2013-12-18 09:32:11

wanfeifei 发表于 2013-12-18 08:33
网带炉的磕碰伤感觉淬火掉进油槽时，工件与提升机的角铁以及工件与工件的相互碰撞容易产生碰伤 ...

有好办法进行改进吗？

逗逗你 · 发表于 2013-12-18 13:44:52

沧海一声笑发表于 2013-12-17 20:15
碰伤应该是工件在下落淬火冷却的过程中产生的了！下落过程中是否可以加个缓冲类的装置，避免直接与提升机接 ...

还有没有其它的办法呢那不是要抽油吗

逗逗你 · 发表于 2013-12-18 13:45:26

稻草人发表于 2013-12-17 20:30
网带炉油槽里有上下窜动装置，调下水平转速，躲过上面下来的套圈应该就好了吧别的地方没有磕碰的前提下 ...

你是说产品之间碰撞的？

逗逗你 · 发表于 2013-12-18 13:46:30

Sure！发表于 2013-12-18 07:54
在什么位置的时候碰伤呢？是正火出来到冷却段那里吗？那样的话加个缓冲板+一小段网带垫下面，假如是进油 ...

油槽出来后检查有很严重的碰伤进炉前没有这严重的碰伤

逗逗你 · 发表于 2013-12-18 13:47:03

wanfeifei 发表于 2013-12-18 08:33
网带炉的磕碰伤感觉淬火掉进油槽时，工件与提升机的角铁以及工件与工件的相互碰撞容易产生碰伤 ...

有什么好办法吗

Sure！ · 发表于 2013-12-18 15:29:48

油槽里装满了液体怎么可能是和提升架上的角铁碰伤的呢？你们的工艺流程是什么？碰伤肯定是高温时碰伤的有几个高温段？

吉祥如意 · 发表于 2013-12-18 15:55:51

Sure！发表于 2013-12-18 15:29
油槽里装满了液体怎么可能是和提升架上的角铁碰伤的呢？你们的工艺流程是什么？碰伤肯定是高温时碰伤的 ...

可以确定是工件落入油槽与提升机磕碰产生的缺陷。

稻草人 · 发表于 2013-12-18 15:57:22

逗逗你发表于 2013-12-18 13:45
你是说产品之间碰撞的？

首先我是猜想哈我这儿没有网带你少下点活，把油槽里的小网带转速打快点，如果还会磕伤就不是相互碰撞造成的。

Sure！ · 发表于 2013-12-18 15:58:30

吉祥如意发表于 2013-12-18 15:55
可以确定是工件落入油槽与提升机磕碰产生的缺陷。

不太理解 2公斤的工件不是很重啊我们有一客户做的是3.7公斤的公斤的也没什么事啊就是不知道他们的构造怎么样他们一开始也碰伤的但不在近油槽的时候是在正火出来后

吉祥如意 · 发表于 2013-12-18 16:03:09

Sure！发表于 2013-12-18 15:58
不太理解 2公斤的工件不是很重啊我们有一客户做的是3.7公斤的公斤的也没什么事啊就是不知道他们的 ...

这个需要楼主去仔细查找。

Sure！ · 发表于 2013-12-18 16:39:26

找厂家啊你这瞎想不是浪费脑细胞么

春风杨柳 · 发表于 2013-12-18 17:53:49

{:soso_e102:}

瓦房店-刘峥士 · 发表于 2013-12-19 06:44:42

不知落料方式怎样，如果是自由落料的话，就是在落料的时候产生的，具体说就是，前面的产品落下后，还没有完全的离开落点，后面的产品也落下，导致的磕碰伤，建议可加大摆料的间隙。

苏禾炉业 · 发表于 2013-12-19 07:38:57

可能是工件与工件碰伤的可能性大，把摆工件的的距离拉开。。。。

wanfeifei · 发表于 2013-12-19 08:44:29

吉祥如意发表于 2013-12-18 09:32
有好办法进行改进吗？

这个还真没

慕山慕水 · 发表于 2013-12-19 11:12:16

1、加深油槽
2、斜滑落料
3、增加二次网带

能缓解，不能彻底解决

吉祥如意 · 发表于 2013-12-19 11:18:54

慕山慕水发表于 2013-12-19 11:12
1、加深油槽
2、斜滑落料
3、增加二次网带

插一句话：除您所说的此之外，网带部分构件是否可以采用软质材料。

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