热处理基础之怎样确定淬火加热温度？

所以因为

从今天开始我会在“新手之路”版块陆续提出一些热处理实用基础问题，希望你“点点”，我“滴滴”，交流愉快！

确定淬火加热温度的主要依据是什么？

吉祥如意

第一原则：根据工件的技术要求确定。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 10:45
第一原则：根据工件的技术要求确定。

相同的材料，工件的技术（硬度）要求不同，淬火加热温度设定有区别？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 11:02
相同的材料，工件的技术（硬度）要求不同，淬火加热温度设定有区别？

第二原则：工件的形状及尺寸的具体情况。

Sure！

其实我对这个事情一直有疑问的。。。

所以因为

Sure！ 发表于 2013-12-19 11:17
其实我对这个事情一直有疑问的。。。

有什么疑问可以提出来。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 11:02
相同的材料，工件的技术（硬度）要求不同，淬火加热温度设定有区别？

找个小毛病：硬度要求不同，金相组织是否也不同？

Sure！

第一：加热温度是如何确定的
第二：保温时间
第三：淬火液用什么
第四：回火温度及时间（次数）
这些都是根据什么来的？有表可以查吗？我看了资料基本上都是粗略的温度是有的，但时间的计算和复杂，看不太懂

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 11:10
第二原则：工件的形状及尺寸的具体情况。

这个我十分赞同，很关键的一点。可否说具体一点。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 11:24
找个小毛病：硬度要求不同，金相组织是否也不同？

是在硬度要求差别比较大的情况下，也就象你说的金相组织不同。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 11:31
这个我十分赞同，很关键的一点。可否说具体一点。

第三原则：工件的预备热处理情况及相应的原始组织情况。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 11:37
是在硬度要求差别比较大的情况下，也就象你说的金相组织不同。

对非马氏体组织可有要求呀？

所以因为

Sure！ 发表于 2013-12-19 11:25
第一：加热温度是如何确定的
第二：保温时间
第三：淬火液用什么

第一：加热温度是如何确定的
这个我们在交流，关注此帖会明白的。
第二：保温时间
这个问题我会过几天另外开帖提出，也请关注
第三：淬火液用什么
这个问题很好，和本主题非常贴切。一般C钢可以采用水冷，普通合金钢可以用油和PAG或者硝盐冷却，如40Cr做的产品，原则上可以用油和PAG或者硝盐冷却，但我们如果采用自来水冷却，淬火加热温度就可以采用下限。
第四：回火温度及时间（次数）
这个也是另外范畴的问题，我也会提出讨论的。

小袁

好帖，
先顶后看……

microsoft

所以因为 发表于 2013-12-19 11:02
相同的材料，工件的技术（硬度）要求不同，淬火加热温度设定有区别？

有区别，同样的材料，同样的壁厚，如果一个变形要求较高，淬火温度就会低一点

microsoft

所以因为 发表于 2013-12-19 11:02
相同的材料，工件的技术（硬度）要求不同，淬火加热温度设定有区别？

如果仅仅是从硬度上考虑，我想应该设置同样的温度，再通过回火温度调整硬度。

所以因为

microsoft 发表于 2013-12-19 12:36
有区别，同样的材料，同样的壁厚，如果一个变形要求较高，淬火温度就会低一点 ...

问的是“工件的技术（硬度）要求不同，淬火加热温度设定有区别？”而不是产品形状结构和尺寸的问题，虽然这是确定淬火加热温度的一个要点

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 11:39
第三原则：工件的预备热处理情况及相应的原始组织情况。

这一点一般可能考虑的比较少，可以展开谈谈，谢谢！

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 11:41
对非马氏体组织可有要求呀？

自然有要求，按照通常的吧

随风飘飘

材质不同、淬火温度不同，这个可以查热处理手册！
确定淬火温度的同时，是否也要考虑一下力学性能！

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 13:02
这一点一般可能考虑的比较少，可以展开谈谈，谢谢！

举个极端的例子吧：
原始组织是一次淬火组织，是否要加以考虑呢？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 11:31
这个我十分赞同，很关键的一点。可否说具体一点。

如果工件的尺寸处于危险范围内，对奥氏体晶粒度是否要重点考虑？

所以因为

随风飘飘 发表于 2013-12-19 13:28
材质不同、淬火温度不同，这个可以查热处理手册！
确定淬火温度的同时，是否也要考虑一下力学性能！ ...

力学性能和淬火加热温度是怎样的关系？

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 14:37
举个极端的例子吧：
原始组织是一次淬火组织，是否要加以考虑呢？

这个一次淬火组织是什么组织？

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 14:40
如果工件的尺寸处于危险范围内，对奥氏体晶粒度是否要重点考虑？

怎样重点考虑？

随风飘飘

所以因为 发表于 2013-12-19 14:49
力学性能和淬火加热温度是怎样的关系？

这个考虑早了，力学性能是综合考虑对象！

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 14:51
这个一次淬火组织是什么组织？

马氏体+非马氏体混合组织。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 15:24
马氏体+非马氏体混合组织。

这个也可以说是基本正常的吧？当然要看这个非马组织的比例是多少了  重新淬火的理由是什么？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 15:38
这个也可以说是基本正常的吧？当然要看这个非马组织的比例是多少了  重新淬火的理由是什么？ ...

硬度低于要求。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 11:02
相同的材料，工件的技术（硬度）要求不同，淬火加热温度设定有区别？

有区别但不大。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 14:49
力学性能和淬火加热温度是怎样的关系？

过热力学性能难以保证。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 11:37
是在硬度要求差别比较大的情况下，也就象你说的金相组织不同。

淬火态的金相组织也可以不同吗？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 14:52
怎样重点考虑？

害怕晶粒太大。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 15:39
硬度低于要求。

这个是实质性的东西  
比如调质处理，技术要求250~~280，如果淬火后硬度低于这个要求，我认为还是可以按照常规淬火加热温度处理的，您有什么考虑呢？

小袁

吉祥如意 发表于 2013-12-19 15:39
硬度低于要求。

老师这里说低于要求，若不是相差太多，
能否通过回火解决？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 15:50
这个是实质性的东西  
比如调质处理，技术要求250~~280，如果淬火后硬度低于这个要求，我认为还是可 ...

一般偷点懒，低于正常的加热温度。

吉祥如意

小袁 发表于 2013-12-19 15:51
老师这里说低于要求，若不是相差太多，
能否通过回火解决？

一般材质不行。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 15:49
害怕晶粒太大。

工件的尺寸处于危险范围内和晶粒有什么关系？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 15:55
工件的尺寸处于危险范围内和晶粒有什么关系？

工件的破断抗力降低呀。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 15:52
一般偷点懒，低于正常的加热温度。

是可以，但用上次同样的淬火加热温度也可以吧？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 16:01
是可以，但用上次同样的淬火加热温度也可以吧？

如果上次取得是上限温度呢？

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 15:56
工件的破断抗力降低呀。

能否说说为什么？

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 16:02
如果上次取得是上限温度呢？

那说明上次取得上限温度就不合适

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 13:02
这一点一般可能考虑的比较少，可以展开谈谈，谢谢！

再举个极端的实例：
某工件淬回火后，表面无淬火裂纹，金相组织合格。但是，在磨削后，发现有大量的裂纹。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 16:09
能否说说为什么？

奥氏体晶粒相对细小，淬火马氏体组织较细小，且马氏体中的含碳量也有不同，含有一定量低碳马氏体，所以，抵抗淬火应力的能力增强。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-12-19 16:10
那说明上次取得上限温度就不合适

可是没有过热呀。

小袁

吉祥如意 发表于 2013-12-19 16:15
可是没有过热呀。

请问老师，过热会有什么后果？

吉祥如意

小袁 发表于 2013-12-19 16:22
请问老师，过热会有什么后果？

变形超差甚至出现淬火裂纹。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 16:24
变形超差甚至出现淬火裂纹。

性能是否也有一定的影响？

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-12-19 16:11
再举个极端的实例：
某工件淬回火后，表面无淬火裂纹，金相组织合格。但是，在磨削后，发现有大量的裂纹 ...

许多时候对前面的情况是一无所知的