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热处理教训——气体渗碳工件间距不能太小(8)

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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2012-12-13 22:57:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
8.气体渗碳工件间距不能太小
      气体渗碳是靠风扇使气氛在炉内强烈循环,以达到炉内气氛均匀。要想达到炉气在渗碳罐内循环良好的目的,工件的间距不能过小。
      尤其是一些小的渗碳体,在装炉时不仅工件间不能相互接触,也不能使间距过小,不然便会使炉内气氛难以流通畅顺。炉内气氛不均,甚至使炉内局部造成死角,造成部分渗件的渗碳不良。小件最好选择网带式炉做。
      一般情况下,工件间距要保持5~10mm间隙。

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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2012-12-17 18:58:47 | 显示全部楼层
如果在以热处理为代加工的热处理企业,那么汪版的这个建议就是想不通!
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2012-12-17 20:20:37 | 显示全部楼层
负压技术就能很好的解决这一问题
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[LV.5]常住居民I

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发表于 2013-4-4 14:19:04 | 显示全部楼层
哈哈!楼主说的很对!
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2013-4-6 20:10:18 | 显示全部楼层
不错,曾经的我也吃过这样的亏,是产品的渗层极不均匀。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2013-4-6 21:20:12 | 显示全部楼层
我曾在一家齿轮公司看见过密集装炉的情况,大齿轮中放较小齿轮,较小齿轮里面再放小齿轮,据说渗碳均匀,没有出现我们担心的问题。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-4-7 11:31:21 | 显示全部楼层
不仅仅是渗碳均匀的问题。 还有保证淬火均匀的问题。
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发表于 2013-7-30 09:07:14 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2013-4-6 21:20
我曾在一家齿轮公司看见过密集装炉的情况,大齿轮中放较小齿轮,较小齿轮里面再放小齿轮,据说渗碳均匀,没 ...

那楼主说的到底对不对呢?
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-8-5 18:32:37 | 显示全部楼层
hwukc 发表于 2013-7-30 09:07
那楼主说的到底对不对呢?

    孤以为没必要保留5~10mm的间隙,1mm间隙足矣
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-8-6 16:18:00 | 显示全部楼层
个人认为:
具体还是要看工件的尺寸和形状,以实际效果为准。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-8-15 21:40:09 | 显示全部楼层
铁匠以为渗碳的话,零件与零件之间,面接触是不允许的,线接触、点接触是可以接受的。
氮化也是如此。

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发表于 2013-8-16 09:50:50 | 显示全部楼层
间隙问题必须与实际的产品甚至淬火介质联系起来,
小而薄的产品间隙小点不至于影响到产品的质量,
但是对于大产品,材料淬透性又差的产品,间距还是要打点的好,
有的要大于20mm,
当然一切还是试验数据说话
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-8-16 11:16:54 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-8-5 18:32
孤以为没必要保留5~10mm的间隙,1mm间隙足矣

1mm间隙足矣!这是在理论上完全可以讲得通的,气体无孔不入啊!
之所以要求5-10mm间隙是因为热处理工装与零件的定位精度不会太精确,也无必要!所以给出的5-10mm间隙是一个安全距离.
同样也可以解释霜月专家提出的大齿轮套小齿轮再套更小的齿轮,那种情况下,齿轮之间的间隙相当固定,在平稳运行中也不至于会发生相互碰撞.移位现象.
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-9-9 12:15:02 | 显示全部楼层
xingchengyi 发表于 2013-9-9 11:40
在热处理商那里看到,零件都是一托一托的放进炉子,上下好几层堆在一起。。。 ...

你没有看仔细!上下好几层,那是工装!零件一托一托,零件之间有间隙的.不同层之间同层零件之间都是这样.而且工装与零件的接触点尽量小,保证放稳的前提下.接触面非工作面.
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-9-9 13:49:14 | 显示全部楼层
xingchengyi 发表于 2013-9-9 13:20
恩,确实是由工装(卡盘)之类的承载放进炉子的。我顺便想请问你一下,同样材料作渗碳处理,表层金相的马 ...

马氏体,残奥产生于淬火工序而不是渗碳工艺.当然渗碳时温度高低,碳势高低及时间长短都会影响到后续淬火时马氏体及残奥级别.
产品出现裂纹,方向是淬火冷却阶段的特别是马氏体转变时冷速降低,减小组织应力.工艺调试手段仅此.如果是材料原因,那就只能另想别的办法.
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2013-9-9 16:12:26 | 显示全部楼层
wanggong 发表于 2013-9-9 13:49
马氏体,残奥产生于淬火工序而不是渗碳工艺.当然渗碳时温度高低,碳势高低及时间长短都会影响到后续淬火时 ...

{:soso_e113:}通过你们的对话,我这个进来围观的小朋友也学到了不少东西,嘿嘿。{:soso_e181:}
啊啊
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2014-9-21 12:41:24 来自手机 | 显示全部楼层
我认为那是理论,还要分炉型,如井式炉间隔距离要1mm多用炉有间隔就可,鄙人浅见
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发表于 2016-12-7 10:15:16 | 显示全部楼层
初来乍到,好好学习
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2017-5-14 09:24:20 | 显示全部楼层
多数情况下产品间间隙对渗碳质量和变形是有影响的,因其气氛和冷却均匀性是有差异的,我做过程很多薄壁件,间隙不一致表现出的变形差异是较大的,因此认为保留适当间隙和均匀 产品间隙是必要的,商业热处理中确有装炉最大化的问题,但对质量是不利的。
是非天天有,不听自然无。
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