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请问 渗碳淬火表面此组织是否为内氧化?

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发表于 2013-3-9 22:55:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
材料18CrNiMo7-6,热处理渗碳淬火,请问是否为内氧化?

抛光后100X

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发表于 2013-3-9 23:00:56 | 显示全部楼层
怎么什么没有啊。又是我的电脑问题。
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发表于 2013-3-9 23:05:14 | 显示全部楼层
我看是属于内氧化。术语叫黑点、黑带和黑网。估计在0.02左右吧。建议你测量一个准确值。
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 楼主| 发表于 2013-3-10 19:15:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 5billion 于 2013-3-10 19:19 编辑

个别位置达到0.1mm,我出报告写的局部>60μm,我认为这个产品是不好的,领导们都不认(热处理师傅口才很好),说是好的,还给热处理一个大红花。热处理师傅说不是内氧化,内氧化不会这么深。
不过我坚信:标准在手,天下我有。他们错他们的,我坚持我的判断! GBT 25744-2010钢件渗碳淬火回火金相检验.pdf (3.34 MB, 下载次数: 133)



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发表于 2013-3-10 19:28:40 | 显示全部楼层
5billion 发表于 2013-3-10 19:15
个别位置达到0.1mm,我出报告写的局部>60μm,我认为这个产品是不好的,领导们都不认(热处理师傅口才很 ...

你发的图片,不会达到0.1mm。这不是主要的。坚持原则是对的。你再发个典型的图片,我们再确认一下可好。技术问题相对解决起来容易,令人头疼的是,时常会夹杂社会问题在其中。要注意工作方法,好吗。
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 楼主| 发表于 2013-3-10 19:55:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 5billion 于 2013-3-10 20:03 编辑
吉祥如意 发表于 2013-3-10 19:28
你发的图片,不会达到0.1mm。这不是主要的。坚持原则是对的。你再发个典型的图片,我们再确认一下可好。技 ...

已经有所收敛了,谢谢提醒,这个有0.1了吧?

内氧化0.1mm

内氧化0.1mm
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发表于 2013-3-10 19:55:27 | 显示全部楼层
请问你们表面含碳量打光谱是多少?残奥%多少?能说一下大概工艺吗?是多少度渗碳的?出炉淬火温度多少?这是回了火的样吧?我觉得内氧化是有的,有点像晶间氧化啊。朋友你这个材料和我以前搞的齿轮一样,18CrNiMo7-6HH。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2013-3-10 19:57:44 | 显示全部楼层
我怀疑你们有点急功近利
永不言败,是成功者的最佳品格。
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 楼主| 发表于 2013-3-10 20:00:13 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-3-10 19:57
我怀疑你们有点急功近利。

你说对了,我报告还没出来,他们已经开始庆功了!
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发表于 2013-3-10 20:09:08 | 显示全部楼层
5billion 发表于 2013-3-10 20:00
你说对了,我报告还没出来,他们已经开始庆功了!

我不是这个意思,我是说你们工艺有问题,你自己最好去查查了。我也是猜的。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2013-3-10 20:09:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 cnszgong 于 2013-3-10 20:12 编辑
5billion 发表于 2013-3-10 20:00
你说对了,我报告还没出来,他们已经开始庆功了!

这样的结果还值得庆功?????
看一下这个范围吧:http://www.rclhome.net/forum.php ... amp;page=2#pid30592
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-3-10 20:24:09 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-3-10 20:09
这样的结果还值得庆功?????
看一下这个范围吧:http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewt ...

我也知道,可他们就是忽略我,让我问问行业里的专家,看我的判断对不对,于是发到这来问了。
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发表于 2013-3-10 20:30:37 | 显示全部楼层
5billion 发表于 2013-3-10 20:24
我也知道,可他们就是忽略我,让我问问行业里的专家,看我的判断对不对,于是发到这来问了。 ...

感觉 第一张和第二张是晶界内氧化。但第三张是经过腐蚀的,只能看到表面非马组织,非马组织和晶界内氧化还是有区别的。
另外 你能否说说你们的工艺和技术要求。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-3-10 20:35:32 | 显示全部楼层
对于18CrNiMo7-6这种材料、还没见到过晶界内氧化达到0.1mm,如此严重的结果。我们做这种材料其晶界内氧化达到0.046mm已经是蛮严重的了。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-3-11 09:58:35 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-3-10 04:35
对于18CrNiMo7-6这种材料、还没见到过晶界内氧化达到0.1mm,如此严重的结果。我们做这种材料其晶界内氧化达 ...

可有改良药方?
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-3-11 10:11:51 | 显示全部楼层
从形貌看像内氧化。
热处理师傅说不是内氧化,内氧化不会这么深。
那可以问问你司热处理师傅是什么
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2013-3-11 11:29:31 | 显示全部楼层
感觉问题比较大啊
有:
原材料问题
碳化物
内氧化
非马
A'
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-3-11 11:35:21 | 显示全部楼层
      个人觉得,从楼主上传的图片上看,有明显的晶界氧化
该会员没有填写今日想说内容.
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 楼主| 发表于 2013-3-11 13:02:41 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-3-11 11:35
个人觉得,从楼主上传的图片上看,有明显的晶界氧化

嗯,十分感谢,又一块石头落地了
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发表于 2013-3-11 13:38:26 | 显示全部楼层
可见之家各位都很赞成是内氧化的。问题很严重。。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2013-3-11 13:47:41 | 显示全部楼层
你们是什么炉子,氧化是不可避免的。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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 楼主| 发表于 2013-3-11 18:07:48 | 显示全部楼层
wqjtyx2012 发表于 2013-3-11 13:47
你们是什么炉子,氧化是不可避免的。

井式炉,爱协林的
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 楼主| 发表于 2013-3-11 19:02:27 | 显示全部楼层
tom 发表于 2013-3-11 10:11
从形貌看像内氧化。
热处理师傅说不是内氧化,内氧化不会这么深。
那可以问问你司热处理师傅是什么 ...

他说,是车试棒时车的裂纹
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 楼主| 发表于 2013-3-11 19:12:57 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-3-10 19:55
请问你们表面含碳量打光谱是多少?残奥%多少?能说一下大概工艺吗?是多少度渗碳的?出炉淬火温度多少?这 ...

碳大概0.8,残奥评的2级,渗碳——炉冷——加热——淬火——回火,工艺他没说,我也没查,暂时收敛着,不要坏了人家名声,谁都不容易。
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 楼主| 发表于 2013-3-11 19:15:06 | 显示全部楼层
其实,这个产品本体金相还有蜘蛛网一样的内氧化区域,一片一片的,哎,我都替公司肚子疼
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发表于 2013-3-11 19:42:24 | 显示全部楼层
5billion 发表于 2013-3-11 19:12
碳大概0.8,残奥评的2级,渗碳——炉冷——加热——淬火——回火,工艺他没说,我也没查,暂时收敛着,不 ...

可不可以把HV的硬度梯度发上来看看?我问的主要是温度,你发个流程给我。以前我看到过别人的帖子,为了赶时间,没走正规工艺路线。但是他说效果还是可以,但是我不知道具体如何。
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发表于 2013-3-11 20:27:28 | 显示全部楼层
村长 发表于 2013-3-11 09:58
可有改良药方?

可以通过一系列手段得到改善的。
晶界内氧化程度严重与否和零件材料的化学成分有关、和渗碳所用的气(剂)源有关、和要求的有效硬化层深度有关、甚至和排气速度也有关系。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-3-11 23:11:29 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-3-11 19:42
可不可以把HV的硬度梯度发上来看看?我问的主要是温度,你发个流程给我。以前我看到过别人的帖子,为了 ...

梯度

梯度

不清楚温度是多少,好像是930℃
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发表于 2013-3-11 23:15:20 | 显示全部楼层
5billion 发表于 2013-3-11 23:11
不清楚温度是多少,好像是930℃

这个材料 >4.0mm的有效硬化层深也不至于出现0.1mm的晶界内氧化呀。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-3-11 23:20:45 | 显示全部楼层
5billion 发表于 2013-3-11 23:11
不清楚温度是多少,好像是930℃

问一下 这个工艺的总渗碳时间是多少?
你最好查一下 升温曲线是否正常、排气(到碳势)时间有多少?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-3-11 23:26:49 | 显示全部楼层
这材料的零件在渗碳前有没有清洗工序?怎么清洗的?清洗后有没有烘干?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-3-12 13:08:39 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-3-11 07:26
这材料的零件在渗碳前有没有清洗工序?怎么清洗的?清洗后有没有烘干?

这个清洗的讲究在那里?
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2013-3-12 20:52:26 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-3-11 23:26
这材料的零件在渗碳前有没有清洗工序?怎么清洗的?清洗后有没有烘干?

没见着清洗,局部要刷防渗涂料,干了就渗碳
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发表于 2013-3-12 20:57:02 | 显示全部楼层
5billion 发表于 2013-3-12 20:52
没见着清洗,局部要刷防渗涂料,干了就渗碳

好的防渗涂料一般没什么问题。差的防渗涂料有点“酸”哦/
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-3-12 21:40:11 | 显示全部楼层
村长 发表于 2013-3-12 13:08
这个清洗的讲究在那里?

说实话:清洗有多少讲究还真不知道。其实我们根本就没有清洗工序。对渗碳零件在渗碳前只是用布擦一下零件表面。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-3-13 15:42:14 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-3-12 05:40
说实话:清洗有多少讲究还真不知道。其实我们根本就没有清洗工序。对渗碳零件在渗碳前只是用布擦一下零件 ...

呵呵,我们使用的是预抽真空清洗机 ,但还是有很多地方...
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2013-3-13 15:42:23 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-3-12 05:40
说实话:清洗有多少讲究还真不知道。其实我们根本就没有清洗工序。对渗碳零件在渗碳前只是用布擦一下零件 ...

呵呵,我们使用的是预抽真空清洗机 ,但还是有很多地方...
为成功找方法,不为失败找借口。
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