分享两个轴的中频感应淬火实况

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-7 17:39:23

真扫兴，实况录像内存太大压缩后也无法上传，只能传几张照片

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-7 17:42:46

产品剖切

好好活下去 · 发表于 2013-9-7 19:10:11

{:soso_e100:}{:soso_e179:}
请教：
实际操作与解剖的试样看起来补一样呢

龟山淬火 · 发表于 2013-9-7 19:32:46

老孤，左边一个喷水管折弯堵水了，拆半边导磁体试试看。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-8 07:14:02

龟山淬火发表于 2013-9-7 19:32
老孤，左边一个喷水管折弯堵水了，拆半边导磁体试试看。

佩服龟版的明察秋毫，不过折弯的地方并不影响喷水。

始终不明白为什么要拆下半边导磁体？现在这个产品的技术要求是有效淬硬层深度4~6mm，而轴杆部与底部法兰盘过度拐角处的淬硬深度不小于3mm，现在不是正合适吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-8 07:15:51

meryfain 发表于 2013-9-8 00:58
神啊，水管上绑的是什么

呵呵，喷水圈上的三个水管帮扎用的均为镀锌铁丝，感应器冷却水管用的是铝芯线

钢铁医生 · 发表于 2013-9-8 22:37:04

孤鸿踏雪发表于 2013-9-7 17:42
产品剖切

效果不错，感应器是专业设计的吗？
不知道调试周期多长，有没有裂纹啊

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-9 09:25:45

钢铁医生发表于 2013-9-8 22:37
效果不错，感应器是专业设计的吗？
不知道调试周期多长，有没有裂纹啊

这个参数调试时间并不长，也就是先进行估算，然后预设一组参数，通过试加热观察加热形态及扫描淬火情况，对参数进行出修正，然后试淬一件，沿轴向剖开检查淬硬层深度及分布状态，然后再修正一次参数，试淬第二件，再剖切检查，第二件剖切后，已基本符合要求。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-9 10:07:36

钢铁医生发表于 2013-9-8 22:37
效果不错，感应器是专业设计的吗？
不知道调试周期多长，有没有裂纹啊

如果这个产品存在淬火裂纹，你以为裂纹最有可能发生在那个位置在哪里？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-9 10:24:23

好好活下去发表于 2013-9-7 19:10
请教：
实际操作与解剖的试样看起来补一样呢

实际解剖的就是实际淬火的产品，产品图见10#楼附件

钢铁医生 · 发表于 2013-9-9 10:29:26

孤鸿踏雪发表于 2013-9-9 10:07
如果这个产品存在淬火裂纹，你以为裂纹最有可能发生在那个位置在哪里？ ...

惭愧感应淬火确实没啥经验，但以前看人调试汽车半轴淬火，调试很久。
现在感应淬火有计算机模拟，改进感应器设计，这样可以缩短调质周期，感应器很关键。

对于你发的产品剖面，裂纹应该易出现在缺口部位。

吉祥如意 · 发表于 2013-9-9 10:41:11

从热形图看，需要改进。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-9 11:24:15

钢铁医生发表于 2013-9-9 10:29
惭愧感应淬火确实没啥经验，但以前看人调试汽车半轴淬火，调试很久。
现在感应淬火有计算机模拟，改进感 ...

我们所使用的设备非常落后，感应加热电源只有六七万，淬火机床是自制的，没有计算机模拟

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-9 11:24:51

吉祥如意发表于 2013-9-9 10:41
从热形图看，需要改进。

具体点，改进哪里？

吉祥如意 · 发表于 2013-9-9 11:28:17

孤鸿踏雪发表于 2013-9-9 11:24
具体点，改进哪里？

1. 硬化区域对称性不好；
2. 顶端热形偏移。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-9 11:30:55

吉祥如意发表于 2013-9-9 11:28
1. 硬化区域对称性不好；
2. 顶端热形偏移。

硬化层分布很对称，图片不太清晰，可能你阅读有误，至于顶端带“捎”问题，已修正

吉祥如意 · 发表于 2013-9-9 11:34:22

孤鸿踏雪发表于 2013-9-9 11:30
硬化层分布很对称，图片不太清晰，可能你阅读有误，至于顶端带“捎”问题，已修正 ...

那就好。可能是我多虑了。

龟山淬火 · 发表于 2013-9-9 11:55:48

孤鸿踏雪发表于 2013-9-9 10:07
如果这个产品存在淬火裂纹，你以为裂纹最有可能发生在那个位置在哪里？ ...

像卡簧槽的那个位置

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-9 14:21:30

龟山淬火发表于 2013-9-9 11:55
像卡簧槽的那个位置

非也，这个产品淬火后确实发现了裂纹，只可惜，裂纹发生的位置有点出乎意外

吉祥如意 · 发表于 2013-9-9 14:24:51

瞎猜一个：在底部法兰的孔。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-9 14:28:19

吉祥如意发表于 2013-9-9 14:24
瞎猜一个：在底部法兰的孔。

跑得太远了，法兰盘上的孔的位置及其附近区域根本就没有加热上，何来裂纹？

小袁 · 发表于 2013-9-9 15:50:14

孤鸿踏雪发表于 2013-9-9 14:28
跑得太远了，法兰盘上的孔的位置及其附近区域根本就没有加热上，何来裂纹？ ...

{:soso_e144:}杨工赶紧回来揭晓谜底啊 ~~~~~！！

村长 · 发表于 2013-9-9 20:10:02

我认为危险截面处在断面A出，你说的有点意外，可能是花键上面。先估计的，还请揭晓。持续关注

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-10 07:34:23

村长发表于 2013-9-9 20:10
我认为危险截面处在断面A出，你说的有点意外，可能是花键上面。先估计的，还请揭晓。持续关注 ...

你说的端面A处可是至轴杆底部那个扎进去的棱槽？

天边的白云 · 发表于 2013-9-10 08:50:03

你们R弧那里怎么控制的保证弧和轴金相都合格？我们的弧经常过热

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-10 09:14:34

天边的白云发表于 2013-9-10 08:50
你们R弧那里怎么控制的保证弧和轴金相都合格？我们的弧经常过热

你说的是哪个位置的R弧？

天边的白云 · 发表于 2013-9-12 14:30:44

就轴和盘面之间的那个过度弧

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-12 14:51:16

天边的白云发表于 2013-9-12 14:30
就轴和盘面之间的那个过度弧

呵呵，我多年来做感应加热淬火产品很多，有齿轮、有花键轴，还有其它异形件，除了潍柴动力的一个系列盘形齿轮有金相组织要求外，其它所有产品除了表面硬度、有效淬硬层深度、有效淬硬层分布状态外，均无金相组织要求。

天边的白云 · 发表于 2013-9-12 14:54:17

本帖最后由天边的白云于 2013-9-12 14:55 编辑

孤鸿踏雪发表于 2013-9-12 14:51
呵呵，我多年来做感应加热淬火产品很多，有齿轮、有花键轴，还有其它异形件，除了潍柴动力的一个 ...

我现在在为这个中频的事头疼（层深、硬度都好搞，就是金相麻烦，轴和过度弧顾了这个顾不了那个）还有个淬硬层分布状态也不怎么好

吉祥如意 · 发表于 2013-9-12 14:55:12

天边的白云发表于 2013-9-12 14:30
就轴和盘面之间的那个过度弧

是过渡的孤，吓了我一跳。
如果是彷形线圈如何？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-12 15:02:10

本帖最后由孤鸿踏雪于 2013-9-12 15:15 编辑

吉祥如意发表于 2013-9-12 14:55
是过渡的孤，吓了我一跳。
如果是彷形线圈如何？

就本主题这个小花键轴做矩形（仿形）感应器？

吉祥如意 · 发表于 2013-9-12 15:04:52

孤鸿踏雪发表于 2013-9-12 15:02
就本主题这个小花键轴做矩形（仿形）感应器？

这又不难，龟山一镐头搞定了。

龟山淬火 · 发表于 2013-9-12 15:34:53

钟形壳的那个花键根部可更复杂了。

龟山淬火 · 发表于 2013-9-12 15:39:15

本帖最后由龟山淬火于 2013-9-12 15:45 编辑

这是郑州高氏介绍的方法：等速万向节又简称CVJ（Constant Velocity Joint），是汽车传递转柜到轮胎的重要部件。由变速轴端的滑动万向节、轮胎端的固定万向节及中间的传动轴构成。
感应淬火件主要是钟形壳与滑套。钟形壳淬火的部分是花键部及内球道，滑套淬火部分是花键部分及滑套的三对滚道沟。这种零件早期使用的材料是40钢，随着对硬度技术要求的提高，现在有采用55钢等牌号。
1.钟形壳感应淬火的电源
由于花键部分淬硬层深，花键部分淬火电源频率范围为3-30khz，较多的采用8-10khz。电源功率根据零件尺寸可选100-300kw，，选用频率高的，功率相对可以低一些，现在较多采用160-200kw的电源。
⑴钟形壳花键部分的淬火方式由于杆部、台阶轴R及台阶面均需淬硬，硬化要求连续，基本上采用一次加热法。感应器要保证各部分均能淬硬，特别是R处要达到一定深度。因此，其结构较复杂，台阶面较宽的，有效圈常由多段组成。淬火冷却一般由喷液器进行，有的工件加热后下降，用机床二侧平面喷液器进行冷却，或直接在感应器装置的前后喷液器进行冷却等多种方式。花键加热与冷却时，工件必须旋转。
⑵钟形壳内球道的感应加热一般由内孔加热感应器进行，有效圈镶有导磁体，可以提高效率，有单匝或多匝多种两种结构。多匝感应器的制造比单匝的复杂，但因为多匝感应器的电流比单匝的小，导电管不易烧断，因此这种结构仍在发展中。工件的冷却，由感应器内的、由绝缘材料制成的喷液器进行。喷液先喷到钟形内腔的底面，再流经滚到面而离开工件。为防止钟形壳变形，加热内腔球道时，外表面有辅助喷液器进行冷却。
钟形壳、花键部分与滚道部分的加热时间，一般在3-6s之间。特别是内滚道，加热时间不能长，以防淬透；内滚道加热与冷却时，工件必须旋转。
⑶滑套滚道沟的淬火滑套滚道沟淬硬部位主要是三对滚道沟，滚道沟要求耐磨。
滚道沟淬火加热有两种方式：
①扫描淬火。一般对三对滚道沟同时进行扫描，有效圈一般是串联的，并且装有导磁体。由于受滚道沟的结构限制，采用工件垂直移动扫描的方式，封闭端只能处在顶上的位置。这种感应器有两个喷液器：一个位于有效圈下面，扫描淬火时喷液；另一个位于有效圈中心，当扫描到近封闭端而停止扫描时，中心喷液器进行喷液，将最后加热段进行淬火。由于滑套局部壁厚极薄，因此扫描加热的同时，外部有辅助喷液器进行冷却。
滑套扫描淬火对机床和感应器制造精度均有严格的要求，对感应器冷却水流量及淬火液的流量均有要求，否则，三对槽的硬化层不能一致。滑套进入感应器时，其定位角度必须准确，否则会碰坏感应器。这种感应器的造价感应器十分昂贵的，比半环形曲轴感应器的制造精度及复杂度还要高。
②一次加热淬火。滑套一次加热淬火已用于现代化生产中，其工艺与扫描淬火所不同的是，感应器伸入滑套后，一次加热并进行喷液。加热时为保护薄壁处不过热及减小变形，滑套外面有辅助喷液器，在加热过程中，外表面处于辅助喷液中。
⑷钟形壳与滑套的回火在自动线上，一般采用感应回火；专机生产的零件，一般采用炉子回火，低温回火后，达到56-62HRC或≥55HRC等要求。内球道硬度的检测，可采用内孔硬度计。

蓝血人 · 发表于 2013-9-13 20:17:10

感应器好眼熟

村长 · 发表于 2013-9-13 21:19:03

蓝血人发表于 2013-9-13 04:17
感应器好眼熟

是不是经典的缘故呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-14 09:52:08

本帖最后由孤鸿踏雪于 2013-9-14 09:57 编辑

蓝血人发表于 2013-9-13 20:17
感应器好眼熟

难道有一种似曾相识的感觉吗？我这里还有类似的感应器（见附件）

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-9-14 13:34:43

本帖最后由孤鸿踏雪于 2013-9-14 13:36 编辑

孤鸿踏雪发表于 2013-9-14 09:52
难道有一种似曾相识的感觉吗？我这里还有类似的感应器（见附件）

这个感应器是干这个产品的，“内侧有个2MM左右的凸台 ”？在哪儿？我怎么没看到？

蓝血人 · 发表于 2013-9-25 12:55:09

孤鸿踏雪发表于 2013-9-14 09:52
难道有一种似曾相识的感觉吗？我这里还有类似的感应器（见附件）

楼主感应器在哪里买的？
十堰天舒？

张荣 · 发表于 2013-10-31 19:59:29

是什么材料淬火温度好高

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-1 08:03:50

本帖最后由孤鸿踏雪于 2013-11-1 08:12 编辑

张荣发表于 2013-10-31 19:59
是什么材料淬火温度好高

是42CrMo材料。

您看到的照片是开始调试参数时拍摄的，温度是有些高，所以实际作业时参数以作适当调整，送样验收全部合格，现在第一个小批（100件）已验收合格

熊庆波 · 发表于 2013-11-3 23:30:21

我猜是在光滑的轴上

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-4 07:46:39

熊庆波发表于 2013-11-3 23:30
我猜是在光滑的轴上

什么在光滑的轴上？

熊庆波 · 发表于 2013-11-5 18:54:03

我是说裂纹在直径42那一段

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-6 08:33:52

熊庆波发表于 2013-11-5 18:54
我是说裂纹在直径42那一段

呵呵，这个你真的猜错了，再看看那些照片，也许会看出一些端倪来

搬运工 · 发表于 2013-11-6 08:55:42

孤鸿踏雪发表于 2013-9-9 10:07
如果这个产品存在淬火裂纹，你以为裂纹最有可能发生在那个位置在哪里？ ...

在工艺参数不合适时，尾端可能会出现弧形裂纹。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-6 09:28:01

搬运工发表于 2013-11-6 08:55
在工艺参数不合适时，尾端可能会出现弧形裂纹。

你再看看那些实况照片

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-12-10 15:09:03

看看这个产品的裂纹竟然出现在法兰盘的端面

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-12-10 15:10:38

裂纹形态及深度、金相组织

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