本帖最后由 龟山淬火 于 2013-2-27 10:58 编辑
中频感应器损坏原因分析 中频感应器常见损坏形式有:感应器有效圈烧伤、烧穿、变形、导磁体烧坏等。 1.有效圈烧伤 (1)感应器有效圈与被加热工件相碰 原因是耦合间隙过小,线圈变形或工件挠度大等造成。 (2)轴颈表面清洗不干净 残留铁屑会被磁力吸聚,与机油残渣结成壳层。壳层会在线圈和工件间形成导体,通电加热时,产生电火花,使轴颈表面和线圈表面同时打弧烧伤。 2.线圈烧穿(破损) 原因是大电流通过线圈时,冷却不足或未冷却。未冷却一般在操作失误,机床又无缺水保护时,常发生;而冷却不足,可能有以下几个原因: (1)水流量不足 线圈通道在使用过程中,因脏物堵塞或因水垢而造成冷却水流量不足; (2)水垢堵塞 冷却水硬度太高以致。水中CaO的含量应小于60mg/l,大于此值而水温又高于45℃时,会形成水垢,结垢并随水温的升高而加剧; (3)水中应不含空气 影响铜管冷却的最大敌人是水中含有空气,气泡使高温的铜管部分产生氧化,其氧化层是热的不良导体,使铜管冷却缓慢。因此,现代化冷却系统已采用密闭的循环水系统;更先进的冷却系统,则装有离心空气分离器,即使最小的气泡,也被排除掉。 (4)冷却水不宜太热 蒸馏水不含盐与杂质,一般认为是最理想的冷却水,然而,太纯的水,其冷却性能不如含盐的水。 3.导磁体失效 感应器上镶嵌的导磁体常见的有铁氧体、可加工导磁体及硅钢片等多种。提高其使用寿命的最主要措施是使导磁体不超过其使用温度。导磁体的发热除应正确地符合该电流频率选用外,又与冷却方式有直接关系。导磁体的冷却主要籍铜管接触面传热,其次是采用辅助铜管或滴水外冷等。 铁氧体超过其居里点会失效(一般不超过180℃,特殊的可达500℃);可加工导磁体为250~300℃;硅钢片居里点最高,其镶嵌在有效圈上时,受到强磁力的作用会发热,称为铁损。其值与电流频率、磁场强度及片的厚度有直接关系。硅钢片的老化(磁特性的衰变)是由矫顽力与磁滞损耗的升高而引起的。硅钢片除老化外,还会锈蚀。因此,使用一定阶段后要更新。 |