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渗碳、碳氮共渗 渗层均匀性

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发表于 2014-2-7 09:50:52 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位同仁  你们现在使用的设备 渗碳、碳氮共渗  九点试样渗层均匀性可做到多少?
不妨说来讨论下哪些因素影响到了渗层均匀性

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发表于 2014-2-7 09:55:30 | 显示全部楼层
九点试样渗层均匀性没做过。影响渗层均匀性因素如工件表面的洁净程度,装炉量及摆放的方式。
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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 楼主| 发表于 2014-2-7 09:58:56 | 显示全部楼层
wanfeifei 发表于 2014-2-7 09:55
九点试样渗层均匀性没做过。影响渗层均匀性因素如工件表面的洁净程度,装炉量及摆放的方式。
  ...

谢谢参与
此外设备温度及气氛均匀性;冷却均匀性;工艺上;原材料的波动;检测过程均会有影响

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发表于 2014-2-7 11:29:42 | 显示全部楼层
你用的是多用炉吧,九点位还是不错的,就要看你炉子里的循环风扇给不给力了,同时装炉量也要控制好,不然心部和底层的渗碳层会浅一些
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 楼主| 发表于 2014-2-7 13:17:52 | 显示全部楼层
weibo 发表于 2014-2-7 11:29
你用的是多用炉吧,九点位还是不错的,就要看你炉子里的循环风扇给不给力了,同时装炉量也要控制好,不然心 ...

你们硬化层可否做到正负0.05mm范围内?也就是10丝的量
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发表于 2014-2-7 14:31:56 | 显示全部楼层
0.05mm是10丝吗,你确定
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 楼主| 发表于 2014-2-7 14:57:55 | 显示全部楼层
weibo 发表于 2014-2-7 14:31
0.05mm是10丝吗,你确定

正负0.05啊
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发表于 2014-2-7 18:14:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-2-8 17:03 编辑

        孤以为,渗碳、碳氮共渗渗层的均匀性不仅仅取决于炉温的均匀性。
                               除了九点测温,还应关注气氛的均匀性、装炉量和装炉方式、装炉密度及布局,载体气的使用情况等等多种因素。
      
         除此之外,预氧化对渗层均匀性的重要作用是不可小觑的


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 楼主| 发表于 2014-2-7 20:38:15 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-2-7 18:14
孤以为,渗碳、碳氮共渗深层的均匀性不仅仅取决于炉温的均匀性。
                                ...

是的  杨工  
你们做的产品浅层渗碳 或碳氮共渗  不高于0.7mm的均匀性能在多少?
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 楼主| 发表于 2014-2-8 11:30:19 | 显示全部楼层
等 班主任、吉版 、aaron1 、一笑、飘飘等大师来谈谈  
看看你们那边在渗层均匀性上有什么突破否
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发表于 2014-2-8 13:08:35 | 显示全部楼层
骑驴者何人 发表于 2014-2-7 20:38
是的  杨工  
你们做的产品浅层渗碳 或碳氮共渗  不高于0.7mm的均匀性能在多少? ...

       惭愧,这个还真没有专门分析关注过。
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 楼主| 发表于 2014-2-8 13:09:55 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-2-8 13:08
惭愧,这个还真没有专门分析关注过。

一客户提要正负0.05mm的偏差范围  
觉得这有必要么?
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发表于 2014-2-8 13:27:09 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-2-8 17:05 编辑
骑驴者何人 发表于 2014-2-8 13:09
一客户提要正负0.05mm的偏差范围  
觉得这有必要么?

      我看您的主题是,要求温度均匀性保证深层均匀性正负0.05。

      其实这噶要求根本是不可能实现的!!提出这样的要求看样子又是一个外行,或者是仅懂点热处理理论皮毛的人。

      可以想象:即使在热处理炉温、气氛和装炉条件均达到完全理想的均匀化的情况下,即使是同一产品不同部位的渗层深度,都会存在一定的差异。比如说,一个齿轮产品,其齿顶、齿面,内孔、端面等位置,由于其表面情况、几何形状、不同位置的曲率半径均不相同,导致其渗速也会有较大差异。
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 楼主| 发表于 2014-2-8 13:32:08 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-2-8 13:27
我看您的主题是,要求温度均匀性保证深层均匀性正负0.05。

      其实这噶要求根本是不可能实现的 ...

是的  
所以我想这个正负0.05是否有同行能达到
我思考是达不到的  现在设备温度偏差基本在正负5度以内  假设最高温度和最低温度在8度偏差
880和872渗碳  3个小时其渗层也有0.08左右吧  再加上其它因素10丝肯定超了。
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发表于 2014-2-8 16:48:33 | 显示全部楼层
先看看这组金相法与硬度法的检测数据: 360截图20140208164452726.jpg

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 楼主| 发表于 2014-2-8 20:17:18 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2014-2-8 16:48
先看看这组金相法与硬度法的检测数据:

金相法和硬度法是有差别的  你这是相同工艺、设备、材料、冷却条件生产的不同炉次的检测吗?这么看来波动在20丝的样子  
同一炉九点检测有多少偏差?
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发表于 2014-2-9 08:16:05 | 显示全部楼层
同一炉九点检测没有数据,谁有这方面的资料可以上传供大家参考一下!
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发表于 2014-2-9 08:34:16 | 显示全部楼层
骑驴者何人 发表于 2014-2-8 20:17
金相法和硬度法是有差别的  你这是相同工艺、设备、材料、冷却条件生产的不同炉次的检测吗?这么看来波动 ...

”同一炉九点检测“,是不是在同一零件上检测九个点?
这九个点又应该怎么分布?
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 楼主| 发表于 2014-2-9 10:07:00 | 显示全部楼层
wanfeifei 发表于 2014-2-9 08:34
”同一炉九点检测“,是不是在同一零件上检测九个点?
这九个点又应该怎么分布?  ...

呵呵 不是 是九个不同位置(八个角和中心点)
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发表于 2014-2-9 10:52:16 | 显示全部楼层
还是按照相关的标准确认比较好。
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