大家帮助解读一下这个技术要求

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-9-1 18:25:36

如题，看附件截图

sbm197873 · 发表于 2014-9-1 19:40:23

翻译的不专一，请包涵。
注释：
1.冷轧钢SAE4140淬回火处理（压应力强度最低120）；
在盒中925摄氏度渗碳8小时，然后取出油淬，心部硬度HRC38~40;
氮化处理前表面硬度HRC60，有效硬化层0.5毫米；
2.盐浴氮化提高抗磨和耐腐蚀性。套管表面B和C无瑕疵；
表面硬度HRC65，硬化层0.5~1.0毫米；
3.表面粗糙度：平均粗糙度Ra;
4.表面B和C最终抛光处理；
5.中心孔最终钻孔处理；
6.无影响功能的毛刺或尖角，装配或可靠性处理是允许的；
7.公差：
直线度公差：正负0.25毫米（除非另外标注）；
角度公差：正负1（除非另外标注）
8.产品主要功能（特征）：重复的统一性和反光性。相互对比在0.13毫米以内（除非另外标注）；
9.分型线：除非特地标注，否则加+0.13 -0.0到给定的公差；
10.部件参考体积和重量。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-9-1 20:01:55

sbm197873 发表于 2014-9-1 19:40
翻译的不专一，请包涵。
注释：
1.冷轧钢SAE4140淬回火处理（压应力强度最低120）；

      SAE4140不是相当于42CrMo吗？

      我感觉这个技术要求极其怪诞：42CrMo先渗碳，然后盐浴氮化，氮化后硬度65HRC？直接用洛氏硬度计检测吗？盐浴氮化后心部硬度还能保住吗？

aoao · 发表于 2014-9-1 20:34:46

孤鸿踏雪发表于 2014-9-1 20:01
SAE4140不是相当于42CrMo吗？

我感觉这个技术要求极其怪诞：42CrMo先渗碳 ...

至于HRC65倒是可以利用转化得来！渗碳厚氮化是为了减少氮化层的厚度，得到薄薄的一层氮化层

sbm197873 · 发表于 2014-9-1 20:40:46

可能我翻译的不准确。但先渗碳再氮化的确有人做，小鬼子的钻杆有这样处理的。但不明白氮化前规定渗碳淬火的表面和心部硬度为啥。

会呼吸的痛 · 发表于 2014-9-1 21:21:27

sbm197873 发表于 2014-9-1 20:40
可能我翻译的不准确。但先渗碳再氮化的确有人做，小鬼子的钻杆有这样处理的。但不明白氮化前规定渗碳淬火的 ...

是不是为了以硬度保证材料渗碳淬火过程中没出现异常呢？心部硬度范围控制的好小

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-9-2 17:21:55

aoao 发表于 2014-9-1 20:34
至于HRC65倒是可以利用转化得来！渗碳厚氮化是为了减少氮化层的厚度，得到薄薄的一层氮化层 ...

65HRC可转化为856HV，请问这个材料经过渗碳淬火后，再进行盐浴氮化，表面硬度能达到856HV吗？

dhzhou888 · 发表于 2014-9-3 04:42:10

该工件的材料是4140，预先热处理是调质，最低硬度253HBW。然后是渗碳淬火回火，接着是QPQ处理。渗氮后的硬度应该是显微硬度，深度0.5-1mm. 建议与客户沟通好，确定检测标准。我做过渗碳淬火后再渗氮的零件，也做过低碳合金钢调质后（严禁用正火代替）渗碳的零件。我认为该工件采用的是属于复合强化工艺，而且已经定型。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-9-3 07:04:40

dhzhou888 发表于 2014-9-3 04:42
该工件的材料是4140，预先热处理是调质，最低硬度253HBW。然后是渗碳淬火回火，接着是QPQ处理。渗氮后的硬 ...

QPQ的工艺温度能保证心部硬度不降低吗？

dhzhou888 · 发表于 2014-9-3 07:29:01

孤鸿踏雪发表于 2014-9-3 07:04
QPQ的工艺温度能保证心部硬度不降低吗？

渗碳后的心部硬度会降低，应该能保证不低于253HBW的调质时的硬度。

不惑 · 发表于 2014-9-3 09:29:48

dhzhou888 发表于 2014-9-3 07:29
渗碳后的心部硬度会降低，应该能保证不低于253HBW的调质时的硬度。

用户要求的硬度值是350-370HBW呀，能保证吗

dhzhou888 · 发表于 2014-9-3 10:30:13

不惑发表于 2014-9-3 09:29
用户要求的硬度值是350-370HBW呀，能保证吗

建议您与客户联系。根据我的经验，当您与客户沟通好后就能共同达到客户的技术要求，谁都不能拍脑袋或随意拍板解决技术难题。由于我没有看到图纸，不清楚用美国还是中国钢材，所以发表了上面的意见。我不认为渗碳后的心部硬度要求是QPQ处理后的心部硬度要求，所以在签订技术合同时要先说明。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-9-3 12:44:05

dhzhou888 发表于 2014-9-3 10:30
建议您与客户联系。根据我的经验，当您与客户沟通好后就能共同达到客户的技术要求，谁都不能拍脑袋或随意 ...

这里有图纸
2013-11-12.jpg(2.58M)

aaron01 · 发表于 2014-9-3 13:21:56

本帖最后由 aaron01 于 2014-9-3 13:23 编辑

凡是对图纸技术要求有疑问的，一律要书面向客户提出，请他们书面回复，可以留作证据，以防万一。切忌去猜图纸的意思。
这是合同/产品评审的一部分，客户会很乐意回答你的这些疑问的，谁都想把前期工作做得越细越好。大的项目，我们会和客户技术人员一起开评审会议，逐条请他们解释疑问，并且做好会议纪要。

Adam · 发表于 2014-9-3 14:25:43

aaron01 发表于 2014-9-3 13:21
凡是对图纸技术要求有疑问的，一律要书面向客户提出，请他们书面回复，可以留作证据，以防万一。切忌去猜图 ...

这点赞同,
如果连执行标准都模棱两可,那后面很难受
比如渗碳产品切割的位置\方法,渗层检测的具体位置\实验力,金相各条款的观查位置,等级要求等等
有必要列出清单+图形+图谱

不惑 · 发表于 2014-9-4 08:58:57

还有第一条中压应力强度高于120指的是什么？怎么检测？我们猜测是冲击功可是HRC38-40达不到呀。与客户沟通不渗碳，只做调质和氮化。

gearM · 发表于 2014-9-7 22:37:35

技术条件中的先渗碳后盐浴软氮化工艺不难，我看了这个产品机加工挺难，两端内倒角那么小咋做基准，B和C磨削以及跳动检查都要考虑，还有锥孔研磨？螺纹的防渗等都要考虑。

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