转子轴渗碳淬火后个别炉次断裂

沧海一声笑

正信热处理 发表于 2014-12-5 14:41
转子轴有又出现断裂，什么工艺可以将有效硬化层做到0.3mm，而表面硬度只做到51-53HRC.材料是20CrMnTi。
各 ...

硬化层深度用维氏硬度计打，其数值可是550HV啊。这个硬度可是高于你要表面要求值 了。
如果不用回火的方式来降低硬度，那么只能用亚温淬火了

正信热处理

沧海一声笑 发表于 2014-12-5 18:52
硬化层深度用维氏硬度计打，其数值可是550HV啊。这个硬度可是高于你要表面要求值 了。
如果不用回火的方 ...

谢谢周版参予。
客户要求HRC48-52，正常淬到0.3-0.4mm表面硬度会到64-65HRC，须340-380度回火，正好落在此材料的回火脆性区内，做实验时像麻花一样脆。我试过各种回火温度，220-240回火其韧性最佳。问题来了：正常淬硬在64-65HRC的产品经过此温度回火，表面硬度会有HRC54-58.所以大胆设想，有没有工艺将硬化层做到0.3-0.4，而表面硬度只做到52-54呢？

沧海一声笑

正信热处理 发表于 2014-12-5 20:01
谢谢周版参予。
客户要求HRC48-52，正常淬到0.3-0.4mm表面硬度会到64-65HRC，须340-380度回火，正好落在 ...

渗层要求没有问题的话，那么应该在冷却上相办法，什么冷却介质效果差用什么介质，或者类似于等温淬火形式的冷却方式是否可行，也就是用硝盐浴保温在240-300度之间进行等温转变，完成淬火过程。

正信热处理

沧海一声笑 发表于 2014-12-5 20:24
渗层要求没有问题的话，那么应该在冷却上相办法，什么冷却介质效果差用什么介质，或者类似于等温淬火形式 ...

这个当然是上策，只可惜没这个条件。

正信热处理

我来抛砖吧：用880度保温，碳势用0.45%补碳2小时，表面硬度会有多少？硬化层会到多少？
猜想：表面硬度会到HRC52-55,硬化层不猜不出来。
关键是碳势用到多少，表面硬度会到53左右，保温多久硬化层会到0.3-0.4mm? 各位不妨说说。

沧海一声笑

正信热处理 发表于 2014-12-6 12:23
我来抛砖吧：用880度保温，碳势用0.45%补碳2小时，表面硬度会有多少？硬化层会到多少？
猜想：表面硬度会到 ...

也就是说让产品的表面碳含量在0.4--0.5之间的45CrMnTi材质的淬火结果，这个倒真的难整！！

正信热处理

沧海一声笑 发表于 2014-12-6 19:09
也就是说让产品的表面碳含量在0.4--0.5之间的45CrMnTi材质的淬火结果，这个倒真的难整！！ ...

正有这个想法，想不出来有什么办法将这个料直接淬到53度左右。手头好的样件种种迹象表明，产品是低温回火产物。正常淬到58HRC度以上，220-240回火是没办法降到51-53HRC的。可惜我没多用炉，要不然非要一试究竟，不为赚这家客户的钱，就冲着它让我几个月做梦都常梦到在想这个事，我也要把它搞定
哪位有多用炉的朋友在停炉或开炉时愿意帮忙一试，我寄几个好的及坏的样件和没做过的试样，小弟将不胜感激！

歌以咏志

随风飘飘 发表于 2014-9-4 10:32
可以先渗碳，后倒角的！

但淬火后的硬度比较硬，加工比较困难。

正信热处理

热处理之家 发表于 2014-12-7 01:39
但淬火后的硬度比较硬，加工比较困难。

磨加工是不怕它硬的

歌以咏志

正信热处理 发表于 2014-12-7 07:48
磨加工是不怕它硬的

尖角加工磨的话比较困难，一般会车加工。

aaron01

那么浅的CHD表面硬度打HRC？客户是用HRC打的？不是HV转换的？
那简单了，除了你说的控制表面碳浓度以外，还可以控制渗层深度，浅层扛不住150公斤大载荷的。

正信热处理

解剖韧性良好样块，表面硬度HRC51-53 （可以做到HRC54，磨加工后硬度会降1-2度）  表面HV650-680  颜色为淡黄色，有些产品上面油渍还没烘干。硬化层刚好在0.25-0.3  mm  硬度梯度为： 0.1：590  0.2：576   0.3：551.  芯部硬度为HRC44-45  

正信热处理

热处理之家 发表于 2014-12-7 07:55
尖角加工磨的话比较困难，一般会车加工。

现场看过，的确是磨加工的。

正信热处理

aaron01 发表于 2014-12-7 08:36
那么浅的CHD表面硬度打HRC？客户是用HRC打的？不是HV转换的？
那简单了，除了你说的控制表面碳浓度以外，还 ...

这个料以前不用补碳，直接淬火表面硬度会到HRC45-48.

正信热处理

  此产品走常规渗碳淬火工艺，我试过至少五种工艺，只要淬火硬度到了HRC60以上，无论怎么回火都是不行，分段回火、二次加火、三次回火、回火空冷、回火水冷、硝盐回火全都是试过，都是达不到客户要求。
  客户要求似乎不大合理，试验方法也不科学。但做为一家生产这个产品至少十年以上的企业，走进他们机加车间，也让我大开眼界。转子的磨加工、一些自己设计的简易的半自动、自动化机床、一些产品的加工流程也是花样别出。
  老板是个地道的农民企业家，经常满身油污在车间调试机床或维修设备，他用不太标准的普通话跟我讲：这个转子要韧，使用时如果因疲劳磨损，就会先弯掉出现咬死自动停止工作，换个新的就好了。
  如果使用没有预兆直接断掉就会造成不必要的麻烦；比如我另外一个夹头，（带三个台阶的空心管料，在管料上拉了四个槽，35号钢调质 HRC40-45)为了解决槽品调质变形问题，我在槽品会留2mm余量，等调质完成后再将头平掉，如果你用常规调质工艺去调质，我平头时会有刀瘤卡在槽口，后面清理会非常麻烦，那么你调质后除了保证硬度外，还要做的脆一点，让铁屑自己飞出来不要夹在缝里，你有办法吗？看看我车间里头现在在做的都有这个效果。
  老板笑笑说：那么你要给我补碳，碳多了我加工费刀，少了还是会产生刀瘤，你是吃这碗饭的，多少你自己把握，感兴趣你也可以带去试试，报个价。也就是说我的转子你就得做韧、夹头你就得做脆，不同问题不同对待嘛。说完老板笑起来了。
  走低碳势补碳路线也只是我的一种设想，这样肯定牺牲了产品耐磨性，但这只是客户的要求，别人也可以做出这种效果；也许还会有另外一种路线可走。
  做为一个热处理工作者，遇到一个看似简单的产品，自己几个月还没将它搞定，心里有说不出的心酸。我的推盘炉不适合做这种浅渗层的产品，但奔着它让我让我劳心劳力几个月，我想冲着这点我应该把合格的样品做出来。