很奇怪的现象？求解释！！

fjg · 发表于 2014-9-5 13:03:07

我司有两种井式炉，一种是大直径的，有3到4米的直径，一种是小点，一米到两米不等！现在就出现这样的情况，两种炉型干同种产品渗碳淬火的，发现晶界氧化全部集中在大直径的炉子，小的炉子基本上没有晶界氧化？介质，温度，碳势基本是一致的！求解？

aaron01 · 发表于 2014-9-5 14:31:18

只能说明两个炉子的设备和工艺上有差异。
我们知道晶界氧化和氧化性气氛浓度有关，那么值得关注的是：
1，进炉后的换气是否充分，是否能及时将装炉时带入的空气换掉；
2，炉子密封是否没做好；
3，淬火转移时间是否有差异；
4，炉内的炉压是否有差异，或者说换气率是否有差异

hongqk · 发表于 2014-9-5 15:02:15

工艺和产品都一样，只是设备不同，应该从设备上找原因。

fjg · 发表于 2014-9-5 18:24:53

aaron01 发表于 2014-9-5 14:31
只能说明两个炉子的设备和工艺上有差异。
我们知道晶界氧化和氧化性气氛浓度有关，那么值得关注的是：
1， ...

炉子密封性，炉压都没有很大的差异！

小袁 · 发表于 2014-9-5 19:20:16

请飞机哥告知一下冷却效果是否一致，发现内氧化的部位都是在什么地方。

fjg · 发表于 2014-9-5 19:45:58

小袁发表于 2014-9-5 19:20
请飞机哥告知一下冷却效果是否一致，发现内氧化的部位都是在什么地方。

所用的冷却介质都是一样的！晶界氧化都是发生在齿根部!

小袁 · 发表于 2014-9-5 20:17:39

fjg 发表于 2014-9-5 19:45
所用的冷却介质都是一样的！晶界氧化都是发生在齿根部!

大小炉子炉膛体积装炉量不一，排尽空气的时间也不一样，
升到指定温度需要的时间也不一样这些都是有影响的，
内氧化的表现为次表层硬度不足，恰好齿根部位冷却较顶部来说是较差的。
给飞机哥的建议是，缩短大炉子的升温和排气时间，在不产生太大变形的情况下改善冷却效果，
还有就是把富化气的阀门关小一点，最后这点你猜猜是什么原因。

fjg · 发表于 2014-9-5 20:46:42

小袁发表于 2014-9-5 20:17
大小炉子炉膛体积装炉量不一，排尽空气的时间也不一样，
升到指定温度需要的时间也不一样这些都是有影响 ...

是缩短排气的时间？减少富化气是？想不出来，请指教！

雨后的晴天 · 发表于 2014-9-7 10:31:10

富化气通入量过高容易在渗碳阶段引起碳势值的升高，此时探控系统监测到后会自动打开平衡空气（有的叫工艺空气）的电磁阀，往炉膛中通入空气以降低碳势；由于有氧的涉入不利于产品内氧化深度的控制，有些企业为了控制产品的内氧化问题会在强渗阶段碳势稳定后关闭平衡空气的管道截止阀，待扩散时会打开。

fjg · 发表于 2014-9-7 14:04:37

雨后的晴天发表于 2014-9-7 10:31
富化气通入量过高容易在渗碳阶段引起碳势值的升高，此时探控系统监测到后会自动打开平衡空气（有的叫工艺空 ...

嗯，谢谢指教！

小袁 · 发表于 2014-9-10 21:22:53

没有其他师傅关注飞机哥这个问题了嘛？

cnszgong · 发表于 2014-9-10 21:38:04

本帖最后由 cnszgong 于 2014-9-10 21:49 编辑

没比较过两种不同规格的设备在晶界内氧化的差异。因为我们就没有在两种不同上加工过同一种零件。因此不好比较。

霜月 · 发表于 2014-9-10 21:46:29

请问楼主关注过两种设备排气阶段有什么差异没有？

fjg · 发表于 2014-9-10 21:53:20

霜月发表于 2014-9-10 21:46
请问楼主关注过两种设备排气阶段有什么差异没有？

排气阶段基本上都是用甲醇来排气的，时间肯定是够了的！

霜月 · 发表于 2014-9-12 22:45:21

fjg 发表于 2014-9-10 21:53
排气阶段基本上都是用甲醇来排气的，时间肯定是够了的！

是大直径炉子的排气时间要长些吧？

搬运工 · 发表于 2014-9-12 22:58:02

小袁发表于 2014-9-5 20:17
大小炉子炉膛体积装炉量不一，排尽空气的时间也不一样，
升到指定温度需要的时间也不一样这些都是有影响 ...

关于富化气阀门开度问题，怎样为大，怎样为小？

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