针对上一贴提出一个看法，希望大家给一个看法讨论讨论

骑猪Ж看日出

材料：日本牌号SPH270C,低碳冷轧钢板DC01,标准规定为0.15%以下，钢厂实际控制在0.045%左右。工艺：595℃进炉，595℃强渗7.5h（到温滴带稀土催渗剂的工业酒精250~170d/min），全程氨流量2~2.5m3/h，降温到500℃出炉淬32#液压油。设备是摄山井式氮化炉，炉罐直接800，深度1850。

现在我的看法是：图中分层是因为两层的成分不一样，含碳氮量有差异。本来零件基体的含碳量低，会不会是过程中的碳势或氮势过高引起表面浓度差异过大导致分层的。

随风飘飘

实际过程氨分解率是多少？

骑猪Ж看日出

随风飘飘 发表于 2014-11-3 16:02
实际过程氨分解率是多少？

你觉得这种情况下有多少？说来惭愧，我们设备已经几年没有测分解率炉压的设施了

随风飘飘

骑猪Ж看日出 发表于 2014-11-3 16:47
你觉得这种情况下有多少？说来惭愧，我们设备已经几年没有测分解率炉压的设施了 ...

那有没有氮式控制仪！时间长了，可不好说，40-50%猜一下！

骑猪Ж看日出

随风飘飘 发表于 2014-11-3 16:53
那有没有氮式控制仪！时间长了，可不好说，40-50%猜一下！

氮式控制仪也坏了。我觉得也差不多40-50%。那有没氨气与酒精的比例的标准呢

见仁见智

瞎懵一下：
   出现这样的表面层，是由于所选择的软氮化温度在铁－氮状态图的共析温度处——590℃，也就是炉温在共析线上来回摆动。
   如果把温度提高一点，也就是进入所谓的奥氏体氮碳共渗区，快冷之后，表层为化合物层，次表面为含氮奥氏体淬火层，两层之间有一条清晰的分界线。如果把温度降低一点，即进入铁素体氮碳共渗区，获得的是表面化合物层。不论把温度提高或降低一些，都会出现常见的白亮层组织形态。
   在共析点温度附近来回摆动，两层之间会出现（？）含氮铁素体和（或）γ,的第三相（易腐蚀），分界线变宽，或似剥落。
   然而，这是一种很值得商榷的看法，只是推理性的猜测而已。要弄清这个问题，需要进一步系统的进行试验，并用相分析的科学方法来查证，才能得出可靠的结论。
   不妨碍另有它说！

孤鸿踏雪

         老孤更关心的是它的抗蚀性能如何？有没有做过耐蚀性检查？

随风飘飘

看看看这个资料：600℃左右时氢在α-Fe中的溶解度大约1.5cm3/100g，并且在渗氮过程中也有活性【H】的存在，所以在渗氮的同时应该会有氢的渗入。但是在渗后冷却时也会有一部分逸出（氢在α-Fe中的溶解度随温度降低而减小）。最终氢的存在是否会明显增加脆性。

随风飘飘

  经试验测试：渗入金属内部的［H］原子大部分集中在表面0.05mm范围内，［H］原子在此晶界上大量集结，尤其是平直的晶界，或晶界上有夹杂物等H缺陷存在时，大量集结的H原子形成H2，随着H2含量的增加，H2压力也增大，当H2压力增大到此处金属本身的屈服强度时，便产生塑性变形，进而产生微裂纹，随着H2分子的不断析出，裂纹不断扩展，多处裂纹相互贯通后，就会产生沿晶界的氮化层剥落。在距离表面0.08mm处，H2分子的含量急剧下降，H不向心部扩散，所以选择合理的除氢工艺可以使H2含量降到最低值，从而减少或防止氮化层的脆性剥落现象。

随风飘飘

建议楼主：提供的氮化工艺随炉做些不同低碳钢与中碳钢的氮化对一下对比！

骑猪Ж看日出

随风飘飘 发表于 2014-11-4 15:18
  经试验测试：渗入金属内部的［H］原子大部分集中在表面0.05mm范围内，［H］原子在此晶界上大量集结，尤 ...

具体怎么除氢呢，降低分解率？

骑猪Ж看日出

随风飘飘 发表于 2014-11-4 15:38
建议楼主：提供的氮化工艺随炉做些不同低碳钢与中碳钢的氮化对一下对比！ ...

额，我们还有做20#的产品，不过这个温度是620，时间3.5~4h，然后没发现者一现象

我心飞翔

作业指导书上的，图字一目了然，值得学习。

随风飘飘

骑猪Ж看日出 发表于 2014-11-4 17:23
额，我们还有做20#的产品，不过这个温度是620，时间3.5~4h，然后没发现者一现象 ...

最好按见仁见智老前辈的说法，试一下，就在595c您的主题工艺试一下！20#的材料试一下！也可证明是共析温度处出现的问题，还是H惹得祸！