找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 5880|回复: 18

Cr12MoV长刀热处理变形

[复制链接]

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

1

主题

8

回帖

38

积分

热处理新手

积分
38
发表于 2015-3-28 14:29:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图产品热处理后变型量比较大,有没有好的办法校直,求助高人提供一下好的方法和方案!!!
cr12MoV.jpg

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

回复

使用道具 举报

签到天数: 734 天

[LV.9]以坛为家II

33

主题

1038

回帖

5053

积分

热处理高工

积分
5053
发表于 2015-3-28 16:21:14 | 显示全部楼层
是由于热处理导致的变形超差吗?
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

1

主题

8

回帖

38

积分

热处理新手

积分
38
 楼主| 发表于 2015-3-28 22:11:58 | 显示全部楼层
是的!有没有什么好的方法减少变形
回复

使用道具 举报

签到天数: 38 天

[LV.5]常住居民I

8

主题

147

回帖

759

积分

热处理助工

积分
759
发表于 2015-3-28 22:30:17 | 显示全部楼层
冷较,简单得很,几锒头就搞定了
回复

使用道具 举报

签到天数: 146 天

[LV.7]常住居民III

12

主题

293

回帖

1111

积分

热处理工程师

积分
1111
发表于 2015-3-29 00:39:20 | 显示全部楼层
楼主采用压淬的方法如何?

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 是一个思路

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2015-3-29 10:34:05 | 显示全部楼层
             入4*楼(地板)所言,可以采用反击校直法进行冷校
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1545 天

[LV.Master]伴坛终老

76

主题

3335

回帖

1万

积分

热处理总工

积分
14629
发表于 2015-3-29 14:20:52 | 显示全部楼层
sun 发表于 2015-3-28 22:11
是的!有没有什么好的方法减少变形

很残暴
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1092 天

[LV.10]以坛为家III

750

主题

7209

回帖

3万

积分

超级版主

漂流族

积分
30079
发表于 2015-3-29 15:17:57 | 显示全部楼层
做个夹持工装对变形处局部加热或整体加热长时间回火!
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

250

主题

3410

回帖

1万

积分

热处理专家组

积分
11969
发表于 2015-3-29 16:00:49 | 显示全部楼层
这个件须要热校。热校主要对付“镰刀弯”(立弯)。
出了“镰刀弯”(立弯),冷校是没有任何办法的。

平面弯和“瓢曲”不足虑,热校之后,用压板加压冷却。回火后再辅以冷校,没什么大问题。

热校,关键是热校。论坛中“伯龙马”,这方面在国内不是师祖也是祖师,可去咨询下他。
我就不班门弄斧了。

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
所以因为 + 10

查看全部评分

现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

13

主题

86

回帖

264

积分

热处理技术员

积分
264
发表于 2015-3-30 16:09:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 水瓶啊水瓶 于 2015-4-18 08:43 编辑
sun 发表于 2015-3-28 22:11
是的!有没有什么好的方法减少变形



我们之前处理的是 汽配厂的模具 也是Cr12Mov的
处理后  增加耐磨 以及减少变形
或许你可以先试试
回复

使用道具 举报

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

11

主题

1134

回帖

4350

积分

热处理专家组

积分
4350
发表于 2015-3-30 17:44:07 | 显示全部楼层
sun你好,提具体建议前需了解以下几个问题:
一、2米多长 准备用什么设备淬火加热和冷却?
二、自己热处理或是外委热处理?您们企业的技工技术水平怎样?
三、之前处理过吗,变形度多少?要求热处理变形不超过多少为合格?
四、目前加工到什么程度?热处理前的加工余量是多少?热处理前的主要工序是哪些?原材料是钢板下料或是锻件?
五、要求大家帮你做哪些工作,安排工艺路线?制定热处理工艺?现场指导或操作?解决这个件的热处理变形问题,不是提个方案、说说方法就能解决的。
六、你是什么企业?保密吗?这种产品数量多吗?
把上述问题逐一回复后,再仔细帮你出谋划策好吗?  

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
所以因为 + 10

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

1

主题

8

回帖

38

积分

热处理新手

积分
38
 楼主| 发表于 2015-3-30 20:14:12 | 显示全部楼层
看到这么多人回复,很高兴。回11楼问题
一、这个产品我们准备用8M的台车炉进行淬火,因为产品后续有可能还有4M的
二、这个产品准备自己做热处理,热处理技术一般,如果做热处理42CrMo这种还可能通过热压校正的产品因该还完全没有问题的
三、如果可以的话想把产品的变形控制在0.2以内。因为我们产品一般都留0.5的加工余量
四、原材料是锻件
五、五楼和八楼的压淬或回火压校很想一试,只是没有见样子,不知道怎么下手,希望有做过类似产品的师傅提供一下相关的照片吧,如果我试成功一定会结果传上来。
六、这个产品是剪板机刀,有可能后续尺寸有可能有变化,但是量因该会很多!!!
回复

使用道具 举报

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

11

主题

1134

回帖

4350

积分

热处理专家组

积分
4350
发表于 2015-3-31 10:44:10 | 显示全部楼层
鹰击长空 发表于 2015-3-28 22:30
冷较,简单得很,几锒头就搞定了

能详细说说操作细节吗?
回复

使用道具 举报

签到天数: 905 天

[LV.10]以坛为家III

21

主题

1621

回帖

7133

积分

热处理高工

积分
7133
发表于 2015-4-2 11:57:24 | 显示全部楼层
可以用高频加热淬火,只处理刃口,变形会在可接受范围内!
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
回复

使用道具 举报

签到天数: 309 天

[LV.8]以坛为家I

8

主题

397

回帖

1828

积分

热处理工程师

积分
1828
发表于 2015-4-2 13:54:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 小小丑 于 2015-4-3 16:14 编辑

楼主的台车炉设备购置没有?我们提供制造大型台车炉,扣扣:228646535  电话:13336858656
广告嫌疑
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

26

主题

1772

回帖

5915

积分

热处理高工

积分
5915
发表于 2015-4-3 16:07:36 来自手机 | 显示全部楼层
加热设备?可用设备?热处理工艺?保证平面变形小于0.3mm应该问题不大。
回复

使用道具 举报

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

26

主题

1772

回帖

5915

积分

热处理高工

积分
5915
发表于 2015-4-3 16:11:17 来自手机 | 显示全部楼层
平面变形小于0.3mm或许可以做得到。浪费一点时间,大概能做到0.15mm以下。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

0

主题

2

回帖

8

积分

热处理新手

积分
8
发表于 2015-4-14 09:21:00 | 显示全部楼层
提示: 该帖被管理员或版主屏蔽
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

13

主题

86

回帖

264

积分

热处理技术员

积分
264
发表于 2015-4-18 08:44:09 | 显示全部楼层
建议:
我们之前处理的是 汽配公司的模具 也是Cr12Mov的
处理后  增加了耐磨 还有可以减少变形
或许你可以先试试

回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-12-27 14:12 , Processed in 0.148027 second(s), 37 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2