‘陶瓷氮化’——哪位干过？

见仁见智 · 发表于 2015-4-12 07:05:54

一位朋友很兴奋告诉我，他获得了一种低碳钢软氮化获得高硬度（≥550HV0.1）的新方法，名曰：陶瓷氮化。方法是将一种陶瓷粉（保密配方，专业市场有购，相当贵）置于气体渗氮炉下部的一个小盒子中，软氮化工艺不变（570℃×3h，氨气＋二氧化碳）。原来表面硬度总是不稳定，常常达不到技术要求，现在好了，都合格了，甚至可以达到600HV0.1。注：没有见到相关的金相组织和检测报告。

这是真的吗，谁使用过，是什么原理？

骑驴者何人 · 发表于 2015-4-12 07:45:53

这个有意思
坐等高人解答

神舟十号 · 发表于 2015-4-12 08:03:18

本帖最后由神舟十号于 2015-4-12 08:16 编辑

Si3N4？

gearM · 发表于 2015-4-12 09:12:24

可能是含有：钛白粉或者稀土元素的材料。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-4-12 10:05:04

没有这个神秘的配方，低碳钢软氮化，表面硬度不是也能达到600HV0.1左右吗？

dhzhou888 · 发表于 2015-4-12 15:07:09

能有改进肯定不错，但现在有些零件要求的硬度更高。

见仁见智 · 发表于 2015-4-12 16:38:06

本帖最后由见仁见智于 2015-4-12 16:52 编辑

附：与朋友的一段对话：
   w：真有这样有效好工艺方法吗，不过， ‘陶瓷粉’ 是金属氧化物或碳化物、氮化物粉状物的统称。这些化合物都是很稳定的，本身不可能渗入钢表面，如果要将其分解（还原）渗入钢表面，那是渗金属工艺，必须在高温下进行，渗氮温度下是远远不够的。在理论上讲不通。
朋友：我不懂理论。这是一位高手私下告诉我的诀窍，买来这种陶瓷粉  （热喷涂用的，专卖品），结果成功了，我只相信结果。
w：你使用的软氮化工艺，不用所谓  ‘陶瓷粉’ ，也是可以达到 ≥550HV0.1的，原来硬度不稳定，是不是工艺细节上没有把握好？
朋友：操作上没有问题，跟原来一模一样，的确是 ‘陶瓷粉’ 起了作用！
w：检查金相组织没有，现在的白亮层与原来有什么不同？
朋友：没有检查金相组织。产品只要求硬度，合格就行了。
w：？？
我的问题是：这种方法无法找到其原理，是真的，还是被商业行为忽悠了？故请教诸位行家，特别是有相关实践经验的朋友帮我解惑

黑马行僧 · 发表于 2015-4-12 17:06:18

我有这个 ‘陶瓷粉’催渗剂，哪位需要可以联系试试

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-4-13 11:29:31

见仁见智发表于 2015-4-12 16:38
附：与朋友的一段对话：
w：真有这样有效好工艺方法吗，不过， ‘陶瓷粉’ 是金属氧化物或碳化物 ...

仿佛前些年那个神秘的“微渗合金化”http://www.rclbbs.com/forum.php? ... 7766&pid=974607，我有幸得到一个试样，经过全面检测，结果表明是一种伪技术

神舟十号 · 发表于 2015-4-26 09:21:13

见仁见智发表于 2015-4-12 16:38
附：与朋友的一段对话：
w：真有这样有效好工艺方法吗，不过， ‘陶瓷粉’ 是金属氧化物或碳化物 ...

应该是催渗剂起到了作用。
http://item.taobao.com/item.htm? ... amp;_u=q2774ps472cc
网上有卖的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-4-26 10:09:36

神舟十号发表于 2015-4-26 09:21
应该是催渗剂起到了作用。
http://item.taobao.com/item.htm?spm=a1z09.2.9.283.wW01Sf&id=44747826511&_ ...

催渗的同时还能提高（增加）表面硬度。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-4-26 10:13:42

那个小盒子所防止的是不是某一种可以在较低温度（软氮化温度）下分解的渗硼剂？从而实现了硼、碳、氮三元共渗？

汇九铁壶 · 发表于 2018-6-26 16:59:53

‘陶瓷氮化’——哪位干过？

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‘陶瓷氮化’——哪位干过？

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