找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 2824|回复: 6

20CrMnTi

[复制链接]

签到天数: 20 天

[LV.4]偶尔看看III

6

主题

32

回帖

153

积分

热处理学徒

积分
153
发表于 2015-4-16 16:34:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
20CrMnTi的热处理工艺,技术要求渗碳层深度0.8至1.2,表面淬火硬度HRC56至62度。这整个热处理工艺过程有那些,是不是先整体正火、渗碳、再表面高频淬火。求指教。

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

回复

使用道具 举报

签到天数: 351 天

[LV.8]以坛为家I

124

主题

1379

回帖

5789

积分

热处理高工

积分
5789
QQ
发表于 2015-4-16 16:36:14 | 显示全部楼层
正火做为预先热处理,然后机加,渗碳淬火做为最终热处理。就可以满足你的要求的。

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
沧海一声笑 + 10 赞同

查看全部评分

人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 502 天

[LV.9]以坛为家II

2

主题

686

回帖

2584

积分

热处理工程师

积分
2584
QQ
发表于 2015-4-16 16:46:40 | 显示全部楼层
你的是什么产品呀,楼上的解答基本正确,但不一定非得正火,也可能是退火,机加工后再渗碳淬火+回火,一般不需要表面高频的
办法总比问题多,老老实实作人,踏踏实实做事。
回复

使用道具 举报

签到天数: 2588 天

[LV.Master]伴坛终老

647

主题

8919

回帖

4万

积分

版主

积分
40166
发表于 2015-4-16 21:04:28 | 显示全部楼层
如果没有最终组织的要求,热处理企业要能就不做正火了。
是非天天有,不听自然无。
回复

使用道具 举报

签到天数: 20 天

[LV.4]偶尔看看III

6

主题

32

回帖

153

积分

热处理学徒

积分
153
 楼主| 发表于 2015-4-17 08:35:30 | 显示全部楼层
我的产品确实是先正火,然后机加,最后是渗碳高频淬火为最终热处理。但是我想问一下正火后,要不要回火一次。
回复

使用道具 举报

签到天数: 2875 天

[LV.Master]伴坛终老

20

主题

3669

回帖

2万

积分

热处理总工

积分
24210
QQ
发表于 2015-4-17 14:05:04 | 显示全部楼层
为什么要单独用高频淬火,渗碳结束后直接入油淬火不是更节能吗?我们的都是这么做的。

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
沧海一声笑 + 10 赞同

查看全部评分

能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 2429 天

[LV.Master]伴坛终老

199

主题

7067

回帖

3万

积分

版主

积分
34450
发表于 2015-4-17 15:14:58 | 显示全部楼层
czy夜航 发表于 2015-4-17 08:35
我的产品确实是先正火,然后机加,最后是渗碳高频淬火为最终热处理。但是我想问一下正火后,要不要回火一次 ...

正火还回什么火啊?你有钱多,也不是这个干法。
渗碳再高频?零件做什么用的呀?此种搭配从材料性能,从成本上考虑都不合算,也不符合常规。
这种心部还是低碳,这没有问题,心部仍是正火态,表面高碳淬火(整体淬或局部高频淬,先不管)是为了得到高硬度。如果要想得到这个结果,通常:
1.中碳或高碳钢,正火加高频淬火,无须渗碳。心部中碳或高碳珠光体,表面中高碳马氏体。
2.低碳钢,正火+渗碳+整体淬火+回火。心部也是淬火态,淬透性差淬不上是另外一回事。心部强韧性综合好过正火态。而且心部低碳马氏体与表面高碳马氏体的匹配性,较之心部珠光体与表面高碳马氏体的搭配,综合性能更好。
你的这种玩法,心部与表面,含碳量有差别,组织状态也不是同一类,差距巨大!不宜采用。

评分

参与人数 1金钱 +20 收起 理由
沧海一声笑 + 20 给力王工!

查看全部评分

能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-12-24 00:45 , Processed in 0.132334 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2