关于淬火硬度的问题

心沐长风 · 发表于 2015-5-8 17:40:25

本帖最后由心沐长风于 2015-5-8 17:46 编辑

最近做了一种行星轴，长120mm，直径48mm在等温分级油中淬火，淬火，回火后硬度只有48度左右。请问这是怎么回事？
工艺：920渗碳，强渗碳势1.14,时间240分钟，扩散碳势0.82，时间100分钟，845度均温30分钟淬火，淬火时的碳势也是0.82.请问这样的结果与尺寸效应有关系吗？
此轴的材料是20CrMnTi.

随风飘飘 · 发表于 2015-5-8 17:55:26

与尺寸效应及装炉方法都有关系！同炉的产品淬火硬度都一样吗？请详细说明？

小朱 · 发表于 2015-5-8 18:33:18

多打几个点？按照你的工艺，这个材料淬火低温回火后硬度应该在60度左右，是不是有软点。多打几个点，如果都是这个低的硬度，请检查设备是否有问题，

心沐长风 · 发表于 2015-5-8 19:47:44

共做了两炉，硬度都在48度左右

沧海一声笑 · 发表于 2015-5-8 19:54:25

1:炉内碳势的真实性
2：冷却相关问题

心沐长风 · 发表于 2015-5-8 19:54:35

这个直径48mm的零件在等温油中淬火，冷速会不会嫌低

小朱 · 发表于 2015-5-9 08:52:34

心沐长风发表于 2015-5-8 19:47
共做了两炉，硬度都在48度左右

如果大量产品都是这样子的话，建议你定下碳，看炉内碳势是否是真实值，这个材料，如果按你的工艺走，炉子没问题的情况下，分级淬火不可能只淬这么个硬度，你的油温控制在多少度？

心沐长风 · 发表于 2015-5-9 20:16:14

氧探头应该没有问题，做别的小一些的产品硬度都是合格的，油温控制在116度

小朱 · 发表于 2015-5-9 20:40:17

心沐长风发表于 2015-5-9 20:16
氧探头应该没有问题，做别的小一些的产品硬度都是合格的，油温控制在116度 ...

工艺没问题，设备没问题，冷却没问题，那你就从原材料下手查找原因了，真还想不出别的什么因素能导致你说的这种现象，硬度计没问题吧。。。。

jsalst · 发表于 2015-5-11 16:43:13

纵观近百年来表面强化处理工艺的发展历史，制造业在实际生产中曾用来旨在改善零部件疲劳性能并具有一定成效的工艺技术，主要有：

jsalst · 发表于 2015-5-11 16:48:58

纵观近百年来表面强化处理工艺的发展历史，制造业在实际生产中曾用来旨在改善零部件疲劳性能并具有一定成效的工艺技术，主要有：

⑴降低零部件表面粗糙度、提高表面光洁度的表面冷加工工艺：精车（铣），磨削加工，机械抛光、电解抛光等。⑵表面化学热处理工艺：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。⑶表面淬火处理工艺：表面火焰淬火，表面感应淬火。⑷表面激光处理工艺。⑸表面形变强化处理工艺：包括内孔形变强化处理工艺（内孔挤压，内孔喷丸等）和型（表）面形变强化处理工艺（表面滚压、振动冲击、金刚石辗压、喷/抛丸等）。⑹表面符合强化工艺：表面淬火+喷丸，表面化学热处理+喷丸等。
http://a2.qpic.cn/psb?/V14NY4dd1XMa9M/iWjA6AzFp68MrfS*bw7y5qA4qkO591Tea3TQqoRNw*8!/m/dGUAAAAAAAAA&bo=ewJnAQAAAAADBz0!&rf=photolist

所以因为 · 发表于 2015-5-12 18:58:11

心沐长风发表于 2015-5-8 19:54
这个直径48mm的零件在等温油中淬火，冷速会不会嫌低

有可能冷速慢了。

心沐长风 · 发表于 2015-5-12 21:27:31

我也是这样想的，今天把油搅拌改成了强烈搅拌，不知道效果会怎样？

cnszgong · 发表于 2015-5-12 21:58:18

心沐长风发表于 2015-5-12 21:27
我也是这样想的，今天把油搅拌改成了强烈搅拌，不知道效果会怎样？

还有装炉时零件和零件之间的间隙也要注意。

正信热处理 · 发表于 2015-5-13 10:16:50

是不是用400度回火的？

心沐长风 · 发表于 2015-5-13 21:02:13

不是的，就是正常的低温回火温度

独语斜阑 · 发表于 2015-5-13 21:53:09

油冷时间多久？考虑油冷时间短了，心部没冷下来，工件出油温度高了。

搬运工 · 发表于 2015-5-13 22:15:10

冷速问题吧。

心沐长风 · 发表于 2015-5-14 18:28:29

油冷时间是25分钟

心沐长风 · 发表于 2015-5-14 21:22:50

我也觉得是冷速不够。

QSQ · 发表于 2015-5-14 22:47:52

这种零件，用普通机械油淬火也不至于这么低的硬度。打一下光谱，估计表面含碳量不足，建议扩散碳式调到0.85-0.9试试。小零件能合格，并不能说明氧探头就没问题。一氧化碳分析仪的数据是多少？一般在22-28。

心沐长风 · 发表于 2015-5-15 18:40:25

独语斜阑发表于 2015-5-13 21:53
油冷时间多久？考虑油冷时间短了，心部没冷下来，工件出油温度高了。

感谢朱工的关注，问题今天已经解决了。原来是设备上的油交换器上面的过滤网堵了

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)