这个材料、这个真空淬火工艺可行吗？

孤鸿踏雪

          如题：看附件

tianmu

没有干过真空炉，请讲讲怎么不行或可行？

孤鸿踏雪

tianmu 发表于 2015-8-7 15:57
没有干过真空炉，请讲讲怎么不行或可行？

         我也木有玩过真空炉，但可以分析一下，T10A在什么油里面可以淬硬至≥62HRC以上？
         即便淬火材料直径很小（堪比银针），那么如何解决从出炉到入油的淬火转移时间内的温度损失呢？

雪影孤枫

这个要求真空炉做有点悬，真空炉一般从加热室到淬火室的转移时间在10S以上，温降对淬火硬度的影响必须考虑。

hongqk

644的真空炉转移时间在15秒左右，966真空炉转移时间在25秒。
真空炉淬火可以选择先下油后充气的措施，真空状态下，热损失会小一些，零件太小，还可以放到一个容器内以保出炉后温度不下降太多。

hongqk

下油后就不要开搅拌了。

trainman

这个产品硬度做到62HRC以上问题不大，至于热损失问题其实他在纸条上已经提示了：装网袋包装。
因为单个如何装炉？一般做法是用细不锈钢软网批量包装后放置工装上直接加热淬火就行，必要时工装设计多层上下距离留小一点起到保温作用，当然不锈钢软网不能包太少产品否则加热室转移出来就凉了，太多则会冷却不良。总之解决问题关键在于装炉方式综合考虑材料淬透性、工艺、设备、淬火冷速等方面。

孤鸿踏雪

雪影孤枫 发表于 2015-8-7 19:22
这个要求真空炉做有点悬，真空炉一般从加热室到淬火室的转移时间在10S以上，温降对淬火硬度的影响必须考虑 ...

            如果是这样，那基本上可以肯定这个工艺不可行（淬不硬）！

孤鸿踏雪

雪影孤枫 发表于 2015-8-7 19:22
这个要求真空炉做有点悬，真空炉一般从加热室到淬火室的转移时间在10S以上，温降对淬火硬度的影响必须考虑 ...

            如果是这样，那基本上可以肯定这个工艺不可行（淬不硬）！

孤鸿踏雪

trainman 发表于 2015-8-7 22:35
这个产品硬度做到62HRC以上问题不大，至于热损失问题其实他在纸条上已经提示了：装网袋包装。
因为单个如何 ...

         我以前在国企上班，做一种军品叫磁针轴（直径很小，大约0.8mm左右）采用特殊工装，盐浴炉加热，一次10件，淬盐水，很好地保证了技术要求（59~63HRC）

孤鸿踏雪

trainman 发表于 2015-8-7 22:35
这个产品硬度做到62HRC以上问题不大，至于热损失问题其实他在纸条上已经提示了：装网袋包装。
因为单个如何 ...

         我以前在国企上班，做一种军品叫磁针轴（直径很小，大约0.8mm左右）采用特殊工装，盐浴炉加热，一次10件，淬盐水，很好地保证了技术要求（59~63HRC）

trainman

孤鸿踏雪 发表于 2015-8-8 10:25
我以前在国企上班，做一种军品叫磁针轴（直径很小，大约0.8mm左右）采用特殊工装，盐浴炉加热， ...

这种工装设计想必很精巧，但不知是否耐用？
我之前做过一些小挂锁里的销子以及针表里的小轴，低碳钢渗碳，直径也小于1mm，渗碳淬火用网带炉很好的做到了。也做过一些类似和米粒大小的防钻销，T10钢，用普通箱式炉，利用一个工装装炉，技术关键点是只能铺两层，进炉后喷涂防氧化剂，保温十分钟淬火，效果还不错。现在接触的细小零件都是用不锈钢细软网包装后多用炉或真空淬火（视要求），关键就是装炉及工装搭配。

孤鸿踏雪

trainman 发表于 2015-8-8 13:59
这种工装设计想必很精巧，但不知是否耐用？
我之前做过一些小挂锁里的销子以及针表里的小轴，低碳钢渗碳 ...

           我那个工装 很简单，也很实用，可以反复使用很久。主要是盐浴炉对付这类小件还是很有优势的！

hongqk

孤鸿踏雪 发表于 2015-8-8 14:28
我那个工装 很简单，也很实用，可以反复使用很久。主要是盐浴炉对付这类小件还是很有优势的！ ...

如果有盐浴炉，很多零件的生产都有优势，如客户指定用真空炉，也是可以做好的。

孤鸿踏雪

hongqk 发表于 2015-8-8 15:00
如果有盐浴炉，很多零件的生产都有优势，如客户指定用真空炉，也是可以做好的。 ...

        这个，当然。只是需要动脑筋找方法啊

雪影孤枫

用盐浴炉做这个就很简单了。若用真空炉做此工艺有待优化。