QT-60调质

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 11:50:25

请教  QT60-2 工件调质处理工艺
做了两次实验 1. 920  加热风冷硬度  HB  180
                  2.820 加热水冷 540回火 190左右淬火后没有检测硬度

aaron01 · 发表于 2015-8-10 11:53:53

球铁920C加热，风冷？
这个是正火吧？

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 12:00:32

aaron01 发表于 2015-8-10 11:53
球铁920C加热，风冷？
这个是正火吧？

我也是第一次做这种材料听朋友说风冷就能达到硬度要求水冷容易开裂所以就先选择风冷

aaron01 · 发表于 2015-8-10 12:02:12

冀--小田发表于 2015-8-10 12:00
我也是第一次做这种材料听朋友说风冷就能达到硬度要求水冷容易开裂所以就先选择风冷 ...

球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到 860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织（一般尚有少量粹块状的铁素体），原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

所以因为 · 发表于 2015-8-10 12:04:20

淬火温度820有点偏低，是否考虑水冷的关系温度用低？

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 12:04:42

aaron01 发表于 2015-8-10 12:02
球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调 ...

硬度是多高 HB

aaron01 · 发表于 2015-8-10 12:06:13

另外，球铁也可以做贝氏体等温淬火，得到下贝的回火组织，综合机械性能更好，这个要看技术要求了。
客户要什么组织，是贝氏体回火组织还是马氏体回火组织，这个要搞清楚。

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 12:07:09

所以因为发表于 2015-8-10 12:04
淬火温度820有点偏低，是否考虑水冷的关系温度用低？

是盐水冷到大概300度左右边角低于100

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 12:08:56

aaron01 发表于 2015-8-10 12:06
另外，球铁也可以做贝氏体等温淬火，得到下贝的回火组织，综合机械性能更好，这个要看技术要求了。
客户要 ...

技术要求就是调质处理 HB230-280

aaron01 · 发表于 2015-8-10 12:08:59

冀--小田发表于 2015-8-10 12:04
硬度是多高 HB

你想要得到多少硬度呢？
这个和淬火温度有关，奥氏体化温度越高，溶入奥氏体的碳越多，同样的回火，会得到更高的硬度。
球铁里碳原子大大的，能溶多少进去，完全取决于你用什么温度去进行奥氏体化。

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 12:09:29

贝氏体淬火不现实工件比较大

aaron01 · 发表于 2015-8-10 12:12:02

冀--小田发表于 2015-8-10 12:08
技术要求就是调质处理 HB230-280

这个要求不过分啊，你是820C温度用低了，按880C做试试。

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 12:13:20

工件比较大而且我的装炉量4吨左右

所以因为 · 发表于 2015-8-10 12:16:11

因为水冷，淬火温度是否可以考虑用880？
我和周工也发了消息，请他也指导一下。

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 12:16:16

论坛里没有做过这个材料调质处理的吗

aaron01 · 发表于 2015-8-10 12:16:23

保温时间你按照零件有效厚度来给，温度不能低了。
否则很多合金元素和碳原子都没溶入奥氏体，淬火后硬度就上不去了。{:soso_e121:}

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 12:17:43

所以因为发表于 2015-8-10 12:16
因为水冷，淬火温度是否可以考虑用880？
我和周工也发了消息，请他也指导一下。 ...

就是考虑水冷所以降低了淬火温度

所以因为 · 发表于 2015-8-10 12:20:31

冀--小田发表于 2015-8-10 12:17
就是考虑水冷所以降低了淬火温度

感觉太低了一些

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 12:21:15

aaron01 发表于 2015-8-10 12:16
保温时间你按照零件有效厚度来给，温度不能低了。
否则很多合金元素和碳原子都没溶入奥氏体，淬火后硬度就 ...

又重新装炉了 880 我担心开裂

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 12:23:32

所以因为发表于 2015-8-10 12:20
感觉太低了一些

嗯我担心温度高了会不会开裂？？？？

aaron01 · 发表于 2015-8-10 12:29:40

冀--小田发表于 2015-8-10 12:21
又重新装炉了 880 我担心开裂

这样啊，那要控制出水温度，不能淬到底的。
水淬油冷恐怕你设备有限制，做不了。
水淬后提出，在空气里呆十几秒再入水，再提出，防止心部转变应力过大引起开裂。阿豹是行家，他管这个叫水空交替，http://www.rclhome.net/forum.php ... 0835&fromuid=17

dhzhou888 · 发表于 2015-8-10 12:31:59

请问你的工件有效厚度是多少？单件是4t?淬火温度不能低于880C。

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 12:35:10

aaron01 发表于 2015-8-10 12:29
这样啊，那要控制出水温度，不能淬到底的。
水淬油冷恐怕你设备有限制，做不了。
水淬后提出，在空气里呆 ...

我昨天也是这么做的第一件是这么做的后来觉得把握性没问题就直接冷到底了

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 12:38:55

dhzhou888 发表于 2015-8-10 12:31
请问你的工件有效厚度是多少？单件是4t?淬火温度不能低于880C。

单件重量 400公斤左右是一个水桶类型的工件壁厚 5公分左右底部大概10公分左右

dhzhou888 · 发表于 2015-8-10 12:39:51

要求230-280HBW，我们常用900C正火，可以空冷或喷雾冷却。我现在不知道你的工件有多大？如果水冷，建议用清水，不冷死。

冀--小田 · 发表于 2015-8-10 12:46:35

dhzhou888 发表于 2015-8-10 12:39
要求230-280HBW，我们常用900C正火，可以空冷或喷雾冷却。我现在不知道你的工件有多大？如果水冷，建议用清 ...

我910 风冷硬度达不到

dhzhou888 · 发表于 2015-8-10 12:53:06

冀--小田发表于 2015-8-10 12:38
单件重量 400公斤左右是一个水桶类型的工件壁厚 5公分左右底部大概10公分左右 ...

如果你有喷雾冷却装置，正火可以达到要求。如果没有就只能调质了。如果图纸是调质，建议900C奥氏体化，保温后出炉，预冷到850-860C水冷（自来水，水温30C以上），工件冷到300C左右出水空冷，550C回火。

aaron01 · 发表于 2015-8-10 13:03:34

预冷后再入水是好方法{:soso_e179:}

随风飘飘 · 发表于 2015-8-10 16:37:48

QT600-3的材料，870℃x3h，强风冷却，500℃回火，硬度在220-240HB之间。

随风飘飘 · 发表于 2015-8-10 16:53:56

建议楼主检查一下基体组织，如果铁素体组织比珠光体组织偏多，要求的硬度估计很难实现！可以先做一个试验，先正火试一下，如果得不到QT600需要的同等比例的F+P，这个硬度有点难！！

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-8-10 17:31:23

冀--小田发表于 2015-8-10 12:00
我也是第一次做这种材料听朋友说风冷就能达到硬度要求水冷容易开裂所以就先选择风冷 ...

如果，风冷能到到技术要求的硬度那也只能是调值，而非调质。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-8-10 17:32:41

冀--小田发表于 2015-8-10 12:00
我也是第一次做这种材料听朋友说风冷就能达到硬度要求水冷容易开裂所以就先选择风冷 ...

看看这篇垃圾文章，也许可以受点启发

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-8-10 17:35:07

冀--小田发表于 2015-8-10 12:16
论坛里没有做过这个材料调质处理的吗

凡是钢件能做的热处理，球铁都可以做到。

所以因为 · 发表于 2015-8-10 17:40:09

孤鸿踏雪发表于 2015-8-10 17:32
看看这篇垃圾文章，也许可以受点启发

文章中有错别字

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-8-10 18:28:53

所以因为发表于 2015-8-10 17:40
文章中有错别字

那已经没有办法了

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-8-10 18:29:04

所以因为发表于 2015-8-10 17:40
文章中有错别字

那已经没有办法了

所以因为 · 发表于 2015-8-11 08:01:34

孤鸿踏雪发表于 2015-8-10 18:29
那已经没有办法了

编辑部校对不认真

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-8-11 08:42:24

所以因为发表于 2015-8-11 08:01
编辑部校对不认真

是的，这很可能是老孤提供的原稿就错了，编辑部漏校导致的

tianmu · 发表于 2015-8-11 09:30:00

加热950℃保温后风吹冷却，可以试试

狂龙 · 发表于 2015-8-11 10:30:02

tianmu 发表于 2015-8-11 09:30
加热950℃保温后风吹冷却，可以试试

不能试，提高正火温度虽然会增加奥氏体的碳含量以及增加基体组织中的珠光体量。但过高的加热温度比如提高到950~980度，此时由于石墨溶入奥氏体中过多，在冷却时常易沿晶界析出网状渗碳体。形成网状二次渗碳体。同时奥氏体晶粒也将显著长大。除非是铸件存在自由渗碳体，为消除铸件中的自由渗碳体，才会将加热温度提高到950~980度。但也必须采用阶段正火。即在950~980度加热保温后，以任意冷却速度冷却到860~880度均温后再出炉空冷。

狂龙 · 发表于 2015-8-11 10:50:00

请教  QT60-2 工件调质处理工艺
做了两次实验 1. 920  加热风冷硬度  HB  180
                  2.820 加热水冷 540回火 190左右淬火后没有检测硬度
QT60-2属于老标准，新标准为QT600-3属于珠光体型球铁。对于中小件低温正火820~860度，采用空冷或风冷可做到230~260HB，高温正火880~920度。采用空冷或风冷可做到250~300HB
显然你这个算大件。必须采用喷雾冷却。曾经做过德国博世公司的铸件，单件重1吨和三吨的。要求正火后270~310HB，检测产品的九个部位的硬度，必须全部在这个范围。如有一点达不到则判不合格。通过喷雾冷却做到了。当时一般产品的正火价格是0.9元。但这个的价格是2.5元每公斤。

狂龙 · 发表于 2015-8-11 11:59:56

本帖最后由狂龙于 2015-8-11 12:13 编辑

球铁的调质：
1淬火温度的选择，球铁的淬火温度通常选择在Ac1以上30~50度比较合适。但也看球铁中的含硅量。含硅量在2~3%时，取850~900度。含硅量高时取上限，反之取下限。
QT60-2属于老标准，新标准为QT600-3属于珠光体型球铁，珠光体球铁一般的含硅量在2~2.6%,所以一般不超过880度。目前我所做的含硅量在2.38%，所以我选择的淬火温度是870度。针对楼主的工件采用水淬建议采用850~860度为宜。淬火温度过高，奥氏体中含碳量相应增加，提高了奥氏体的稳定性，降低了Ms点，增加淬火组织中的残留奥氏体量，硬度反而下降，而且奥氏体晶粒也会随即长大，淬火后得到粗针状马氏体，机械性能降低，特别是韧性降低更多，而且还易于开裂。所以在保证完全奥氏体化的前提下，应尽量采用较低的淬火温度。以便获得碳含量较低的细小马氏体。
2保温时间，由于铸铁的导热性比钢差，所以保温时间应比钢延长0.5~1倍。当铸件的组织不均匀或铁素体量较多时，保温时间取上限，反之取下限。在箱式或井式炉中加热时，加热系数取1.5~2分钟每毫米。
3冷却，由于石墨阻碍冷却时热量散出，所以铸铁的冷却比钢慢。但铸铁对淬火介质的冷却性能不如钢敏感。油冷和水冷后的硬度差不多。通常为了减小淬火变形和开裂首选油冷。如必须水冷，则必须严格控制在水中的停留时间（因球铁的收缩性大，如果冷却太快，容易淬裂）。应在200度左右出水空冷，并及时回火。本人的经验对于大件在水中的停留时间可按一毫米每秒。计算。所以建议楼主的件在水中停留1分钟左右。出水后立即进回火炉回火。

狂龙 · 发表于 2015-8-11 12:24:54

4回火，针对调质而言，采用550~600度的回火温度。保温时间一般为0.5~3小时。过长的保温时间不仅不经济，还会因渗碳体的石墨化而使性能下降。回火后一般用空冷，也有用水冷或油冷，但不能采用炉冷。缓慢冷却会使冲击韧性急剧下降。根据楼主的件建议550度回2.5小时后空冷。

追求卓越 · 发表于 2015-8-17 17:41:55

球铁用水淬极易出现裂纹！这个强度要求不高，可以控制硅含量在2.0-2.4，锰含量在0.3-0.6，正火后喷雾风冷却来达到要求。

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