谈谈球墨铸铁氮化的问题？

随风飘飘

大家有兴趣的可以进来谈谈QT700-2、QT600-3球墨铸铁的氮化问题？
产品名称：齿圈
技术要求：渗氮层≥0.25-0.35，表面硬度HV1≥600，白亮层0.009-0.015
内孔直径分164、170.、180呈阶梯分布，内孔直径170处制齿，并要求跨棒距的直径170（0-----0.02之间2丝公差）？
                最薄处壁厚20。
请问各位给如何制定热处理工艺才能控制内齿的2丝公差？
毛坯验收要求：180-230HB（采用退火工艺）
现在的氮化工艺是：520x18h---560x18h---530x18h
各位有没有控制变形的好办法？
现在的变形都在0.03-0.06之间，已产生缩孔不知有没有好办法解决？

见仁见智

   1，铸铁，由于金相组织和材质密度的不均匀性比较突出，是比较容易产生内应力的一类材料，内应力消除过程或在放置期间（时效）压力重新分布都将引起畸变。也就是要将精度高的零件尺寸稳定下来，必需充分的消除其内应力和防止产生新的内应力（含缓慢加热和缓慢冷却，充分时效，以及加工进刀量不可过大和搬运零件时要避免碰撞等）。按照您介绍，零件应当在粗加工后进行一次高温回火工序。
   2，经过充分消除内应力的零件，在工艺定型的渗氮处理后，测量出孔尺寸的变化量，找出变化规律，然后用预留畸变余量的方法，使渗氮后变化了的尺寸，正好处在零件的要求公差范围以内。
   供参考

随风飘飘

见仁见智 发表于 2013-2-16 20:20

                               
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1，铸铁，由于金相组织和材质密度的不均匀性比较突出，是比较容易产生内应力的一类材料，内应力消除过程 ...

现在的情况是氮化后畸变没有规律？齿部收缩是肯定了，但是同一个工件上测量，点与点不一样，同时检测了好几件，都是这种情况。
现在不知如何解决？请前辈指点一下。

见仁见智

随风飘飘 发表于 2013-2-17 08:41

                               
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现在的情况是氮化后畸变没有规律？齿部收缩是肯定了，但是同一个工件上测量，点与点不一样，同时检测了好 ...

渗氮后，畸变没有规律，注意第1条中表达的一些细节问题！渗氮前的有些事情会关联到最终的结果，不能不考虑到。明明认为可以干好的，却眼睁睁的失败，就是由于在不以为然或者不经意的细节上没有做好，这样的情况会经常遇到，有机会将介绍一些实例。热处理工作者的软实力水平常常在这种情况下表现出来

随风飘飘

见仁见智 发表于 2013-2-17 08:49

                               
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渗氮后，畸变没有规律，注意第1条中表达的一些细节问题！渗氮前的有些事情会关联到最终的结果，不能不考 ...

粗加工后，采用多高的高温回火温度，对氮化温度最为合适？

dhzhou888

球墨铸铁的渗氮要保证畸变量在一个较低的水平，这很难，前提是要达到优质铸件，这也是基础。何谓优质铸件？优质球墨铸铁件的定义：石墨球数＞100个/mm2；球化率＞90%；碳化物和夹杂物＜0.5%；显微缩松和缩孔＜1%；稳定的珠光体/铁素体比例；稳定的化学成分。

dhzhou888

随风飘飘 发表于 2013-2-17 08:57

                               
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粗加工后，采用多高的高温回火温度，对氮化温度最为合适？

对于变形量要求高的工件，在精加工前要进行550～600℃回火以消除机械加工应力。这一方法适用于任何氮化工艺，不能等闲视之。对球墨铸铁而言，过高的回火温度会使珠光体分解即铁素体化，大大降低基体硬度。一般回火温度不超过620℃。

随风飘飘

dhzhou888 发表于 2013-2-28 04:05

                               
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球墨铸铁的渗氮要保证畸变量在一个较低的水平，这很难，前提是要达到优质铸件，这也是基础。何谓优质铸件？ ...

周前辈，关于优质球墨铸铁件，稳定的珠光体/铁素体比例；稳定的化学成分，有时很难达到，有时球化率、显微缩松和缩孔等验收时，很难达到，不知影响变形的是综合问题，还是与验收的个别组织有关。

追求卓越

dhzhou888 发表于 2013-2-28 04:05
球墨铸铁的渗氮要保证畸变量在一个较低的水平，这很难，前提是要达到优质铸件，这也是基础。何谓优质铸件？ ...

赞同周工意见。没有好的球铁毛坯想要达到均匀得变形量，可以说不可能任务。不同部位的石墨球大小，数量，组织均影响变形。这些是采用热处理方法改变不了的

追求卓越

随风飘飘 发表于 2013-2-28 07:47
周前辈，关于优质球墨铸铁件，稳定的珠光体/铁素体比例；稳定的化学成分，有时很难达到，有时球化率、显 ...

上面所列举因素，是体现球铁质量水平的指标。如一个件，一部分球化质量好，球细小均匀，另一部分球大且少。珠光体数量差到20%以上，热处理如何做？热处理容易背黑锅的原因在于：没有球铁标准，即使有标准由于技术水平或铸造设备，材料达不到，担子就压给热处理，反正热前是合格的，是热处理后变为不合格！

随风飘飘

追求卓越 发表于 2013-2-28 12:56

                               
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上面所列举因素，是体现球铁质量水平的指标。如一个件，一部分球化质量好，球细小均匀，另一部分球大且少 ...

球铁标准倒是有，不过向周前辈说的检测项次标准里都有，标准唯一的特点就是，所有检测项目没有注明合格范围。可能这也是不好控制的原因？

aaron01

偷偷地告诉楼主，你被人坑了，按你所说的，直径170的内齿圈，跨棒距做到0〜2丝，我想问，这个内齿是铣齿工艺铣出来的吧？你相信铣齿能达到这样的精度吗？磨齿都达不到这样的精度的！还能指望热处理后能保证？

dhzhou888

要解决铸铁的畸变问题需要各方共同配合。如果像严工说的情况，那就难办了。

随风飘飘

aaron01 发表于 2013-2-28 20:38

                               
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偷偷地告诉楼主，你被人坑了，按你所说的，直径170的内齿圈，跨棒距做到0〜2丝，我想问，这个内齿是铣齿工 ...

是插齿的；布雷维尼产品。

aaron01

随风飘飘 发表于 2013-3-3 08:48

                               
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是插齿的；布雷维尼产品。

我也不信插齿能插出这样的精度来，建议您找个没热处理的零件量下吧，至少量10个齿，因为肯定会有失圆的。