连杆的硬度问题？

心沐长风 · 发表于 2015-11-13 18:44:03

材料20CrMo，渗碳淬火，回火之后同一件连杆硬度不均匀。，要求硬化层0.5---0.8mm,表面硬度磨削之后58HRC以上，我们的工艺：885度渗碳220分钟，碳势1.14 扩散35分钟，碳势0.86 降温至840度均温20分钟淬入等温油中。产品清洗155度回火后打硬度大孔63HRC，小孔60HRC。单边磨削0.12mm后大孔硬度61HRC，小孔56----59HRC之间。硬化层0.74mm. 看金相组织时发现靠近铜层处出现了非常严重的铁素体。其它地方组织都正常。请问出现硬度不均匀的情况是否与出现的铁素体有一定的关系

cnszgong · 发表于 2015-11-13 18:53:23

{:soso_e132:}你那边在室温多少度生产的？在室温很低的情况下如果零件在出炉转移速度过慢的话非渗碳面铁素体是会增加的。另外这个零件对非渗碳面的铁素体有要求吗？
一般来说对铁素体的要求是指渗碳层吧。

cnszgong · 发表于 2015-11-13 19:55:56

这个帖子说的零件和你现在零件的结果有点类似，但也有不同点，比如你这个零件是渗碳后直接淬火的而帖子中说的零件是渗碳后高温回火接两次加热淬火的。http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=14256

心沐长风 · 发表于 2015-11-13 21:00:36

cnszgong 发表于 2015-11-13 18:53
你那边在室温多少度生产的？在室温很低的情况下如果零件在出炉转移速度过慢的话非渗碳面铁素 ...

我们的设备是多用炉。铁素体没有要求

心沐长风 · 发表于 2015-11-13 21:16:14

我们的连杆壁厚只有3mm.我想请教的是针对这样的材料，这样的壁厚尺寸，840的淬火温度会不会有点低了？

心沐长风 · 发表于 2015-11-13 21:17:09

我们的连杆壁厚只有3mm.我想请教的是针对这样的材料，这样的壁厚尺寸，840的淬火温度会不会有点低了？

cnszgong · 发表于 2015-11-14 01:20:45

心沐长风发表于 2015-11-13 21:17
我们的连杆壁厚只有3mm.我想请教的是针对这样的材料，这样的壁厚尺寸，840的淬火温度会不会有点低了？ ...

冬天环境温度较低时，薄壁类零件在出炉淬火时，如果零件从出炉到浸入淬火介质所花的时间（转移速度）慢，那么零件淬火前的温度损失会大一些的。

心沐长风 · 发表于 2015-11-14 07:13:55

cnszgong 发表于 2015-11-14 01:20
冬天环境温度较低时，薄壁类零件在出炉淬火时，如果零件从出炉到浸入淬火介质所花的时间（转移速度）慢， ...

我们这边温度不算低，现在温度还在十几度以上了，而且这个转移速度是固定的。那我是不是应该在转移的过程中，想办法让温度流失的少一些

cnszgong · 发表于 2015-11-14 07:31:12

心沐长风发表于 2015-11-14 07:13
我们这边温度不算低，现在温度还在十几度以上了，而且这个转移速度是固定的。那我是不是应该在转移的过程 ...

如果零件出炉时非渗碳部位在淬火前表面温度损失过大，那么确实需要采取一定的保护措施。

LINFHAO · 发表于 2015-11-14 09:54:38

淬火温度偏低，提高到865度

吉祥如意 · 发表于 2015-11-14 09:57:33

问个细节：工件装炉是如何摆放的？

正信热处理 · 发表于 2015-11-14 10:08:17

这个连杆我也在做，我是820淬火的，没有出现异常。

心沐长风 · 发表于 2015-11-14 11:54:43

吉祥如意发表于 2015-11-14 09:57
问个细节：工件装炉是如何摆放的？

连杆是用直径10mm的钢棒大小孔一颠一倒穿的

心沐长风 · 发表于 2015-11-14 11:56:05

正信热处理发表于 2015-11-14 10:08
这个连杆我也在做，我是820淬火的，没有出现异常。

你们这种连杆的端面有磨削加工余量吗？

心沐长风 · 发表于 2015-11-14 11:58:23

心沐长风发表于 2015-11-14 11:54
连杆是用直径10mm的钢棒大小孔一颠一倒穿的

然后通过十字框挂装

正信热处理 · 发表于 2015-11-14 12:56:02

磨平面和孔。

独语斜阑 · 发表于 2015-11-14 15:05:16

锻坯是否进行过正火处理？正火过程有保护气氛吗？镀铜前检查了没？

独语斜阑 · 发表于 2015-11-14 15:13:20

工件较小，转移过程热量损失导致的可能性较大。

心沐长风 · 发表于 2015-11-14 16:17:59

正信热处理发表于 2015-11-14 12:56
磨平面和孔。

平面磨量多少？磨好之后大小孔的硬度均匀吗？

心沐长风 · 发表于 2015-11-14 16:20:53

独语斜阑发表于 2015-11-14 15:05
锻坯是否进行过正火处理？正火过程有保护气氛吗？镀铜前检查了没？

镀铜之后端面是要经过磨削的，应该不存在脱碳的可能

心沐长风 · 发表于 2015-11-14 16:22:45

今天在料框的前面加了一块挡板，把淬火温度提到了855度，准备再做试验

独语斜阑 · 发表于 2015-11-14 17:17:15

靠镀铜层的铁素体应该是锻造或后续的正火过程产生的脱碳造成，不是大小头硬度不均匀的直接原因。

独语斜阑 · 发表于 2015-11-14 17:18:56

硬度不均匀工件应该在靠中门边的下方位置。

沧海一声笑 · 发表于 2015-11-14 17:39:15

独语斜阑发表于 2015-11-14 17:17
靠镀铜层的铁素体应该是锻造或后续的正火过程产生的脱碳造成，不是大小头硬度不均匀的直接原因。 ...

这个连杆铸造的可能性大些！

独语斜阑 · 发表于 2015-11-14 17:42:05

沧海一声笑发表于 2015-11-14 17:39
这个连杆铸造的可能性大些！

20CrMo的材料，是铸造的？

沧海一声笑 · 发表于 2015-11-14 17:44:09

独语斜阑发表于 2015-11-14 17:42
20CrMo的材料，是铸造的？

看着外观像

吉祥如意 · 发表于 2015-11-14 17:48:34

独语斜阑发表于 2015-11-14 17:42
20CrMo的材料，是铸造的？

可能是笔误。

心沐长风 · 发表于 2015-11-14 17:49:07

本帖最后由吉祥如意于 2015-11-14 19:15 编辑

独语斜阑发表于 2015-11-14 17:18
硬度不均匀工件应该在靠中门边的下方位置。

一炉料随意抽查20个，磨削之后硬度不均匀的情况基本一致

心沐长风 · 发表于 2015-11-14 17:52:47

沧海一声笑发表于 2015-11-14 17:39
这个连杆铸造的可能性大些！

这个连杆是二次精锻的，不是铸造的

独语斜阑 · 发表于 2015-11-14 17:57:09

心沐长风发表于 2015-11-14 17:49
一炉料仍意抽查20个，磨削之后硬度不均匀的情况基本一致

对了，看你的工件好像有开口，检硬度时应该不是开口位置吧。

正信热处理 · 发表于 2015-11-14 19:14:00

心沐长风发表于 2015-11-14 16:17
平面磨量多少？磨好之后大小孔的硬度均匀吗？

半成品0.8-1.0之间，磨量单边0.15mm左右。没听客户说过成品硬度异常。

心沐长风 · 发表于 2015-11-14 19:20:34

独语斜阑发表于 2015-11-14 17:57
对了，看你的工件好像有开口，检硬度时应该不是开口位置吧。

硬度检查位置不是在开口处

心沐长风 · 发表于 2015-11-14 19:23:32

正信热处理发表于 2015-11-14 19:14
半成品0.8-1.0之间，磨量单边0.15mm左右。没听客户说过成品硬度异常。

哦，可能是你们的硬化层比我们深。对了你是浙江的吗？

心沐长风 · 发表于 2015-12-2 21:07:07

正信热处理发表于 2015-11-14 19:14
半成品0.8-1.0之间，磨量单边0.15mm左右。没听客户说过成品硬度异常。

请问，你们加工的连杆，内孔有多少磨削量？

心沐长风 · 发表于 2015-12-2 21:09:06

独语斜阑发表于 2015-11-14 15:05
锻坯是否进行过正火处理？正火过程有保护气氛吗？镀铜前检查了没？

锻坯存在脱碳。

cnszgong · 发表于 2015-12-2 21:18:06

心沐长风发表于 2015-12-2 21:09
锻坯存在脱碳。

这就比较难处理了。
这个零件失效形式是否都出现在最薄部位（防渗碳部位）断裂？

心沐长风 · 发表于 2015-12-2 22:00:33

现在的问题不是断裂，而是出现了一个非常奇怪的显像，小孔椭圆度0.10---0.14mm之间，大孔一般都在0.03mm之内。而且变形较有规律，

独语斜阑 · 发表于 2015-12-3 08:53:01

心沐长风发表于 2015-12-2 22:00
现在的问题不是断裂，而是出现了一个非常奇怪的显像，小孔椭圆度0.10---0.14mm之间，大孔一般都在0.03mm之 ...

小孔失圆现象应该是楼主对热处理前后的几何尺寸进行了检测及对比后的结论？

正信热处理 · 发表于 2015-12-3 09:47:09

心沐长风发表于 2015-12-2 22:00
现在的问题不是断裂，而是出现了一个非常奇怪的显像，小孔椭圆度0.10---0.14mm之间，大孔一般都在0.03mm之 ...

小孔椭圆是沿悬挂方向还是垂直方向？是否为产品加热过程中受重力的影响自重产生的变形？如果原材料脱碳，这么深的渗层，后面碳渗碳时会将脱碳层补上呀，硬度也不会出现这么大落差的。看硬度低的位置到底是渗层不够还是含碳量不够、又或是冷却不足？

心沐长风 · 发表于 2015-12-3 12:15:05

变形是沿垂直方向。通过对椭圆的分析基本排除加热过程中受重力的影响。

心沐长风 · 发表于 2015-12-3 12:18:46

现在硬度的问题已经解决，大小孔的散差基本在1HRC之内。

cnszgong · 发表于 2015-12-3 12:19:38

正信热处理发表于 2015-12-3 09:47
小孔椭圆是沿悬挂方向还是垂直方向？是否为产品加热过程中受重力的影响自重产生的变形？如果原材料脱碳， ...

碳渗碳时会将脱碳层补上----这个没错，但如果是防（镀铜）渗面，本身就已经在渗碳前表面脱碳呢，是否会有影响？

心沐长风 · 发表于 2015-12-3 12:27:49

（镀铜)的防渗面仍然是脱碳组织，

心沐长风 · 发表于 2015-12-3 12:31:02

独语斜阑发表于 2015-12-3 08:53
小孔失圆现象应该是楼主对热处理前后的几何尺寸进行了检测及对比后的结论？ ...

热处理之前检测过椭圆度，是合格的。热处理之后只有小孔椭圆度是不合格的，而大孔却是合格的。

独语斜阑 · 发表于 2015-12-4 11:30:43

心沐长风发表于 2015-12-3 12:27
（镀铜)的防渗面仍然是脱碳组织，

要杜绝此现象，需从以下两方面入手：一是解决锻坯脱碳，二是提高淬火温度，但要降低其它参数。

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

连杆的硬度问题？

评分

评分

点评

评分

点评